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日本氫能產(chǎn)業(yè)鏈觀察:如何打造氫能社會(huì)?

2019/12/13 17:00:00 來源: 評論(0)6718

氫能產(chǎn)業(yè)鏈觀察氫能社會(huì)

因核事故衰落的日本福島縣,正在尋求新能源的復(fù)興之路。

11月末,受日本復(fù)興廳邀請,包括21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道在內(nèi)的多家國內(nèi)媒體進(jìn)入日本福島縣,實(shí)地采訪這里的重建事業(yè)。作為此前日本的電力第一縣,福島曾坐擁東京電力公司兩大核電廠,而這樣的輝煌,在2011年的東日本大地震中化為泡影。

8年之后,一座新的太陽能制氫工廠在這里開始建設(shè),由日本國立新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO)牽頭,東芝能源系統(tǒng)、日本東北電力公司和巖谷產(chǎn)業(yè)公司等組成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,共同建設(shè)運(yùn)營這座實(shí)驗(yàn)性的工廠——福島氫能源研究基地(FH2R)。

“目前FH2R已經(jīng)完成了制氫車間的建設(shè),太陽能發(fā)電區(qū)域的光伏板還在安裝過程中?!盢EDO氫能部統(tǒng)括研究員太平英二告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者,“最終的生產(chǎn)時(shí)間我們希望趕在2020東京奧運(yùn)會(huì)之前,讓奧運(yùn)會(huì)上的氫能源車用上這里生產(chǎn)的氫氣。”

而在制氫以外,日本在氫能源產(chǎn)業(yè)鏈上的布局也逐步深入,除了以豐田為代表的車企已經(jīng)進(jìn)行了多種氫能車的開發(fā)以外,全球第一條氫能運(yùn)輸管線也在布局中,再加上預(yù)計(jì)在奧運(yùn)村使用的民用氫能源電池終端等等,日本似乎把未來能源轉(zhuǎn)型的重點(diǎn),放在了氫能源上。

和中國以政府產(chǎn)業(yè)園式的推進(jìn)方式不同,日本在氫能產(chǎn)業(yè)方面更多是采取以財(cái)團(tuán)——產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟式進(jìn)行氫能產(chǎn)業(yè)培育。-宋文輝圖

太陽能制氫路線

和目前相對主流的天然氣制氫(日本)和煤炭制氫(中國)不同,F(xiàn)H2R采用了太陽能發(fā)電+電解水制氫——在充滿電解液的電解槽中通入直流電,水分子在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),進(jìn)而產(chǎn)生氫氣和氧氣的技術(shù)路線。

“之所以采用可再生能源制氫,是因?yàn)樵谥T多制氫的技術(shù)路線中,讓整個(gè)過程脫碳非常關(guān)鍵?!碧接⒍嬖V本報(bào)記者,“但是,這個(gè)過程非常復(fù)雜,要降低各個(gè)環(huán)節(jié)的成本,包括可再生能源本身,生產(chǎn)的技術(shù)也需要改進(jìn)?!?/p>

不過,因?yàn)楸C苄枰?,太平英二并未向記者透露目前工廠的制氫成本和最終的價(jià)格是多少,不過他表示,目前工廠最大的挑戰(zhàn)并非來自于成本的控制,而是和可再生能源發(fā)電之間的協(xié)同配合。

該工廠的電能全部來自于其旁邊規(guī)劃的18萬平方米的太陽能發(fā)電廠,發(fā)電量為20萬千瓦/年,富余的電量將會(huì)在工廠正式投產(chǎn)之后,并入東北電力公司旗下的電網(wǎng),為其他用電部門供電。

太平英二向記者表示,整座工廠運(yùn)行的關(guān)鍵之處在于,如何保證穩(wěn)定的電力供應(yīng),以及平衡制氫、儲(chǔ)能和整個(gè)電力系統(tǒng)之間的關(guān)系?!安粌H需要最大程度地利用波動(dòng)的可再生能源,還需要以大數(shù)據(jù)方式,預(yù)測氫能供需,以獲得最佳的系統(tǒng)使用效率?!彼f。

這也是為何這座工廠更多是以實(shí)驗(yàn)的性質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn),東芝能源系統(tǒng)、東北電力公司和巖谷產(chǎn)業(yè)公司分別負(fù)責(zé)制氫設(shè)備、大數(shù)據(jù)研究和太陽能發(fā)電以及具體的生產(chǎn)和能源輸送,發(fā)揮各自公司擅長的領(lǐng)域,獲得一個(gè)可以復(fù)制和推廣的解決方案。

據(jù)悉,F(xiàn)H2R規(guī)劃了4萬平方米的制氫車間,系統(tǒng)裝置具備1萬千瓦制氫能力。在投產(chǎn)初期,生產(chǎn)能力將在2000立方米/小時(shí),每年可生產(chǎn)900噸氫氣,可滿足1萬輛氫能源汽車一年的氫能所需。

“從目前的案例來看,我們可以實(shí)現(xiàn)2000立方米/小時(shí)的生產(chǎn),不過也取決于具體的實(shí)現(xiàn)過程。等到整個(gè)實(shí)驗(yàn)階段結(jié)束之后,還可以通過多次安裝其它設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)能擴(kuò)充?!碧接⒍f,“當(dāng)然,到時(shí)候是需要考慮整體的成本的?!?/p>

在這樣的設(shè)想背后,實(shí)驗(yàn)基地將使用新的控制系統(tǒng)來協(xié)調(diào)氫氣能源系統(tǒng),電網(wǎng)控制系統(tǒng)和氫氣需求預(yù)測系統(tǒng)的整體運(yùn)行,可以優(yōu)化氫氣的生產(chǎn)、發(fā)電和供應(yīng)。該系統(tǒng)將使用氫氣抵消電網(wǎng)負(fù)荷,并將氫氣輸送到日本東北及其他地區(qū),并將力圖證明氫氣作為電網(wǎng)平衡解決方案和氣源的優(yōu)勢。

氫氣將在壓縮的氫氣拖車中運(yùn)輸,并提供給用戶,而為了確保這一過程的安全和穩(wěn)定,該工廠采用了新開發(fā)的氫氣運(yùn)輸卡車,整個(gè)氣罐后側(cè)安裝有輪胎,氫氣從儲(chǔ)氣罐里進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮之后,直接灌注到運(yùn)輸氣罐中,卡車車體直接將氣罐掛靠后就可以離開,不需要現(xiàn)場灌充,最大限度保證氫氣灌充與運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟式推進(jìn)

和中國以政府產(chǎn)業(yè)園式的推進(jìn)方式不同,日本在氫能產(chǎn)業(yè)方面更多是采取以財(cái)團(tuán)——產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟式進(jìn)行氫能產(chǎn)業(yè)培育。

一如上文中提及的方式,以政府下屬的NEDO為主導(dǎo),東芝能源、東北電力公司和巖谷產(chǎn)業(yè)公司,以各自不同的優(yōu)勢組團(tuán)進(jìn)行投資,不僅可以共同承擔(dān)項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn),也在為工廠正式投產(chǎn)之后的運(yùn)營、電力消納和供應(yīng)、氫能源的運(yùn)輸和銷售鋪平了道路。

同樣的模式也體現(xiàn)到日本在氫氣下游應(yīng)用方面的開發(fā),以豐田為代表,聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游包括氫氣供應(yīng)、運(yùn)輸、消納和終端各個(gè)方面的企業(yè),進(jìn)行產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟式的市場共同開發(fā)。

這種模式的好處顯而易見:幾家巨頭進(jìn)行協(xié)同,可以在應(yīng)用終端生產(chǎn)之后,幾乎同步實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的打通;同時(shí),共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)共享收益,讓每家企業(yè)都能在氫能蛋糕上分一杯羹,保證市場擴(kuò)張進(jìn)度的可持續(xù)。

不過,這樣的設(shè)想在進(jìn)入到實(shí)際操作時(shí),依然需要磨合才能保證效果。以主要的氫能源消納終端——?dú)淙剂想姵仄嚍槔?,目前整個(gè)日本共有100座加氫站,但其政治經(jīng)濟(jì)中心東京僅有14座。

即便如此,日本也坐穩(wěn)全球加氫站數(shù)目最多的國家——依據(jù)H2stations.org網(wǎng)站的數(shù)據(jù),截至2018年底,全球加氫站共有369座,日本、德國和美國位居前三,中國以23座的數(shù)量排名第四。

在接受媒體采訪時(shí),豐田公司公關(guān)部和技術(shù)組技師負(fù)責(zé)人中井久志表示,加氫站的及時(shí)建設(shè),需要一段過程,而因前期的大量投入,豐田在氫能源車的銷售方面依然有著不小的虧損。

作為其主力的氫燃料電池車型,“MIRAI”(未來)的售價(jià)是720萬日元(約合46萬元人民幣),政府會(huì)補(bǔ)貼300萬日元(約合20萬人民幣),再加上購置稅和其他的費(fèi)用,個(gè)人購買最終實(shí)際將承擔(dān)約30萬人民幣的價(jià)格。

在整個(gè)的研發(fā)過程中,未來的關(guān)鍵部件在于FC電池堆和高壓儲(chǔ)氫罐,中井久志介紹稱,F(xiàn)C電池堆功率密度為3.1kw/L,重量僅為56千克。與2008年版的燃料電池堆相比,電池堆功率密度提高了2.2倍,重量減少了近50%。

高壓儲(chǔ)氫罐方面,日本于2008年開始研發(fā),通過碳纖維強(qiáng)化塑料層的創(chuàng)新結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了輕量化,質(zhì)量儲(chǔ)氫密度達(dá)到世界領(lǐng)先的5.7wt%。這個(gè)重量百分?jǐn)?shù)數(shù)值越高,意味著所含氫氣就越多。

和日本相比,中國在氫燃料電池汽車的發(fā)展模式,則是從商用車開始,再逐步過渡到乘用車上。一方面,是因?yàn)闅淙剂想姵乇旧淼哪茉春臀锢硖匦?,更加適合商用車;另一方面,則是中國技術(shù)本身所處的發(fā)展階段所致。

“我認(rèn)為,在逐步改善目前燃料電池和儲(chǔ)能設(shè)施的技術(shù)之后,中國的公司可能會(huì)把注意力更多的放在乘用車上。”太平英二告訴記者,“技術(shù)的改進(jìn)速度是很快的,中國這樣的路線實(shí)際上也更加合理?!?/p>

 

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