不過，距離“像報(bào)紙一樣打印”O(jiān)LED面板還存在不少難題。張虹告訴記者：“（中國廠商）距離真正實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)至少需要2年以上的時(shí)間?！?/p>

近日，TCL科技占據(jù)了OLED業(yè)界頭條：旗下的面板公司TCL華星以300億日元（約合20億元人民幣）戰(zhàn)略入股日本面板企業(yè)JOLED。

“幾年前，TCL華星研發(fā)團(tuán)隊(duì)便與日本OLED顯示面板公司JOLED建立聯(lián)系；去年5月，我在硅谷與JOLED高層會(huì)面；8月，我到日本訪問JOLED公司，其間雙方專家團(tuán)隊(duì)嚴(yán)謹(jǐn)論證多次討論，”TCL創(chuàng)始人、董事長李東生在微博上表示，“由于疫情影響到國際差旅，這次合作采用了‘云簽約’形式，打破當(dāng)下時(shí)空限制，技術(shù)發(fā)展的道路我們決不減速?！?/p>

這是TCL科技在OLED產(chǎn)業(yè)中的最新動(dòng)作，最關(guān)鍵的是投資雙方將在 IJP-OLED（噴墨印刷OLED）領(lǐng)域開展深度技術(shù)合作。

所謂印刷OLED技術(shù)，簡單來說是指讓OLED屏像印刷紙張一樣進(jìn)行生產(chǎn)，目前來看主要針對(duì)的是用于電視等產(chǎn)品的大尺寸屏幕。對(duì)比現(xiàn)在的蒸鍍技術(shù)，新型的印刷技術(shù)可以極大地減少成本，實(shí)現(xiàn)大尺寸屏幕的量產(chǎn)。

群智咨詢（Sigmaintell）TV部研究總監(jiān)張虹向21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者表示：“對(duì)JOLED的投資，有利增強(qiáng)TCL在新技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)能力，加速推動(dòng)其對(duì)下一代顯示技術(shù)的布局，特別是在大尺寸OLED產(chǎn)品技術(shù)上占據(jù)一定的先發(fā)優(yōu)勢(shì)，提升公司的品牌效益和整體競(jìng)爭力?！?/p>

但是，距離“像報(bào)紙一樣打印”O(jiān)LED面板還存在不少難題。張虹告訴記者：“（中國廠商）距離真正實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)至少需要2年以上的時(shí)間?！?/p>

TCL的“印刷”野心

TCL科技入局面板產(chǎn)業(yè)已久，2009年TCL華星成立并投巨資建立多條液晶和柔性AMOLED產(chǎn)線。并且在下一代新型顯示領(lǐng)域持續(xù)投入，推進(jìn)柔性印刷顯示 OLED/QLED、Micro-LED 等新型顯示技術(shù)路線。

早在2014年，TCL就瞄準(zhǔn)了印刷顯示技術(shù)，聯(lián)合天馬微電子等廠商，以及華南理工大學(xué)等高校成立了廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司，從事印刷及柔性顯示技術(shù)開發(fā)。目前TCL已經(jīng)開發(fā)了31英寸4K印刷H-QLED顯示屏，并研制出了31英寸噴墨打印可卷繞柔性樣機(jī)。

技術(shù)產(chǎn)業(yè)化自然離不開上下游的合作，成立聚華公司后，TCL與美國杜邦、德國默克、日本住友化學(xué)、日產(chǎn)化學(xué)及美國Kateeva等企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，這些合作伙伴將支持聚華在印刷OLED技術(shù)開發(fā)中的材料以及工藝需求，為聚華量身定制相關(guān)研發(fā)設(shè)備。

其間，TCL還投資了大尺寸噴墨設(shè)備公司Kateeva，TCL華星很早就和JOLED有過接觸，以至于在3年前就曾傳出TCL要投資JOLED的消息。如今，TCL終于和JOLED正式牽手。

北京迪顯總經(jīng)理崔吉龍向21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者表示，相對(duì)于京東方對(duì)未來技術(shù)的多點(diǎn)布局，華星一直都是比較聚焦，看好印刷OLED。印刷式OLED技術(shù)還在發(fā)展初期，基本沒有完整的量產(chǎn)實(shí)績。這種情況下，進(jìn)度上相對(duì)領(lǐng)先的海外企業(yè)是一個(gè)很好的合作選項(xiàng)，可以推動(dòng)印刷OLED的產(chǎn)業(yè)化。

再看JOLED，2015年，JOLED 由SONY、Panasonic、日本產(chǎn)業(yè)革新機(jī)構(gòu)（INCJ）投資設(shè)立而成，主要是把這些龍頭企業(yè)旗下的OLED部門進(jìn)行整合，主攻印刷OLED面板的研發(fā)與生產(chǎn)。日本企業(yè)向來擅長在技術(shù)上攻堅(jiān)，JOLED掌握全球領(lǐng)先的OLED材料印刷成膜技術(shù)、氧化物半導(dǎo)體技術(shù)以及柔性/可繞曲式等面板相關(guān)技術(shù)。

根據(jù)公開信息，2017年，JOLED 推出了首款印刷式OLED 面板，尺寸為21.6 英寸，分辨率為4K，供貨給了華碩；2019 年，其投建的全球第一條噴墨印刷OLED 面板量產(chǎn)線——G5.5 能美產(chǎn)線開始運(yùn)營及試生產(chǎn)，同年JOLED還投資255億日元（約合人民幣15.4億元），在日本千葉縣建設(shè)OLED后段模組加工廠，主要生產(chǎn)10到32英寸印刷式OLED顯示模組，產(chǎn)品主要用于汽車顯示及高端顯示器等市場(chǎng)，預(yù)計(jì)在2020年量產(chǎn)。

這也意味著，在能美和千葉工廠的基礎(chǔ)之上，JOLED的印刷OLED將在今年迎來重要的量產(chǎn)階段。此時(shí)TCL的投資恰逢其時(shí)，對(duì)于JOLED而言，也需要產(chǎn)業(yè)化的資金和市場(chǎng)助力。

搶占上游技術(shù)高點(diǎn)

前不久，李東生就表示：“日本企業(yè)在半導(dǎo)體材料領(lǐng)域長期保持著全球絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。日本還擁有一批長期專注于某個(gè)特定技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行研發(fā)，技術(shù)含量高、業(yè)內(nèi)地位領(lǐng)先且公司規(guī)模不大的家族型企業(yè)，很適合投資合作并購。”

他建議，國內(nèi)新型顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以加強(qiáng)和日本、歐洲等在新型顯示材料和裝備領(lǐng)域具有優(yōu)勢(shì)的國家和地區(qū)開展技術(shù)合作。而建議的大背景則是，我國面板產(chǎn)業(yè)中高、精、尖的關(guān)鍵材料和核心裝備仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口。如國產(chǎn)新型顯示關(guān)鍵發(fā)光材料在國內(nèi)市場(chǎng)占有率僅約5%，LCD和OLED核心材料的國產(chǎn)化率分別只有47%和17%。

近年來，國內(nèi)的面板企業(yè)也在不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈、追趕技術(shù)，增強(qiáng)半導(dǎo)體顯示實(shí)力。尤其是對(duì)于業(yè)內(nèi)看好的下一代顯示技術(shù)——OLED技術(shù)，廠商們都在積極卡位，搶占技術(shù)高地，投資收購是強(qiáng)化技術(shù)的有力途徑。

目前，在大尺寸OLED方面，韓國LG旗下面板企業(yè)LGD仍一騎絕塵，中小尺寸上，三星旗下的SDC占主導(dǎo)地位。群智咨詢副總經(jīng)理兼首席分析師陳軍向21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者表示：“目前全球大尺寸領(lǐng)域的OLED投資依然以韓廠為主導(dǎo) ，未來幾年圍繞著大尺寸產(chǎn)品的OLED技術(shù)投資將會(huì)持續(xù)。在中小尺寸領(lǐng)域，根據(jù)群智咨詢數(shù)據(jù)，2020年全球OLED面板需求量約為5.2億片，同比增長約16%，其中大陸廠商出貨量預(yù)計(jì)出貨約8300萬片，同比增長約91%?！?/p>

國內(nèi)京東方、TCL、天馬微電子等面板企業(yè)在OLED領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，而印刷OLED也成為大家布局的棋子之一。值得注意的是，印刷OLED技術(shù)不光可以用在OLED面板生產(chǎn)中，還可以用于生產(chǎn)未來的量子點(diǎn)面板，所以該技術(shù)也被認(rèn)為是大尺寸面板的核心方向。

除了TCL和JOLED，三星、LG、京東方等都已經(jīng)引進(jìn)噴墨印刷制程，或者著手開發(fā)。比如，京東方2017年就在合肥投資了印刷OLED項(xiàng)目，2019年已經(jīng)展出了采用噴墨打印技術(shù)的55英寸4K OLED顯示屏；友達(dá)光電已經(jīng)建立了一個(gè)生產(chǎn)噴墨印刷OLED面板的研發(fā)生產(chǎn)線，初期主要針對(duì)電視和其他產(chǎn)品等大尺寸產(chǎn)品。

“SDC布局的高世代OLED產(chǎn)線技術(shù)為印刷OLED技術(shù)，有望在明年下半年迎來量產(chǎn)，不過前期產(chǎn)能有限，制程技術(shù)依然有較大的提升空間?！睆埡缦蛴浾呓榻B道。

她還談道：“對(duì)于中國廠商來說，在人才技術(shù)方面的儲(chǔ)備依然相對(duì)欠缺，距離真正實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)至少需要2年以上的時(shí)間。難點(diǎn)主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是上游材料配套不完善；二是制程技術(shù)不成熟?！?/p>