一、橫擋、橫條

　　原因分析：織物上的錦綸纖維在化學或物理特征上存在差異。

　　1、紗線的物理差異，包括紗線支數(shù)、紗線中纖維的根數(shù)或纖維的纖度不同，紗線中單根纖維的末端卷曲或多根纖維末端卷曲之間的差異;

　　2、化學差異來源于纖維氨基含量的不同，這種差異可能是在噴絲過程、熱牽伸過程，或者并絲過程中產(chǎn)生的。如錦綸纖維在處理過程中產(chǎn)生的超分子結構的不均一性，如纖維中的結晶度、取向度的差異或皮芯結構的不均一等。

　　解決辦法:

　　1、加強坯布檢測，有差異的選擇作淺色、本白或增白色。

　　2、挑選覆蓋性、勻染性好的染料。分散染料的覆蓋性、勻染性優(yōu)于酸性染料，可選擇加入部分分散染料。

　　二、競染造成的色花

　　原因分析：錦綸中末端氨基的含量較少，飽和值較低，當兩個或兩個以上染料拼色染色時，就會發(fā)生對染色位置的競爭，即所謂競染現(xiàn)象，

　　如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時，在不同的染色時間內(nèi)，纖維染得的色澤就會大不相同，造成大小樣色差及重演性差。

　　解決辦法：選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好以及適合生產(chǎn)機臺的染化料系列。掌握各類染料的染色性能，選擇染化料時，要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能，以及對溫度和勻染劑的敏感性等因素。

　　1、充分考慮染料的配伍性

　　使用幾種染料拼染時，要選用合適的染料，且控制好染料用量。一般應盡量選擇同一公司的同一系列染料，即使不得不選用不同公司的染料相拼，也應盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似，以及對溫度和勻染劑敏感性相似的染料,盡量避免發(fā)生競染。

　　2、注意染料大小樣競染中的差異

　　有些染料在小樣染色時競染并不明顯，但在大生產(chǎn)中就完全暴露出來了。例如，在生產(chǎn)湖綠色和孔雀藍時，若選用酸性翠藍和酸性黃相拼，就出現(xiàn)類似的問題。這是由于酸性翠藍的分子結構大，與酸性黃上染曲線相差很大，因而引起競染。

　　若改用酸性翠籃與帶黃光的酸性綠相拼，就基本解決了競染問題。

　　三、工藝條件引起的色花等

　　錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、PH值等都會影響產(chǎn)品的質量。

　　不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

　　1、控制始染溫度及升溫速率

　　溫度的影響錦綸是一種熱塑性纖維。因此纖維的染色速率與溫度有很大關系，染色溫度必須高于纖維的玻璃化溫度(35~50°C )。

　　錦綸纖維在40時開始吸附染料，隨著溫度升高，上染速率加快，到100C時基本可以完成上染過程，盡管當溫度為100C時，染色可基本完成，但是繼續(xù)升溫有助于染料的遷移，從而使勻染性提高。但是升溫速率如果控制不好，容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。

　　溫度對染料，上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加；耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60°C以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。

　　特別在65~85°C的溫度范圍內(nèi),控制升溫速率是錦綸染色成敗的關鍵，若控制不當，就會造成上色快、移染性差，易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時，始染溫度應為室溫,在65~85°C溫度段,嚴格控制升溫速率1C/min左右，并加入勻染劑，采取階梯升溫辦法;然后升溫至95~98C，保溫45~60min。

　　另外，這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化，經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。

　　2、控制PH值

　　錦綸纖維染色時，當染液PH值比較高的時候，染料很少上染；當染液PH值降到一定數(shù)值后，染料才開始上染，很快便達到飽和，繼續(xù)降低染夜PH值，上染無顯著增加；但是，當PH值進一步降至3時，染料的上染量又急劇增加，發(fā)生了超當量吸附。

　　錦綸纖維在PH值很低的條件下染色時，還會遭到水解，特別是發(fā)生超當量吸附后，纖維內(nèi)的PH值比溶液中的低，水解加快，水解后產(chǎn)生更多的氨基，纖維的可及度增加，可吸附更多的染料，從而更容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。所以可根據(jù)實際情況，可適光調高pH值可減少色花的現(xiàn)象。

　　弱酸性染料染錦綸時，染淺色的PH值一般控制在6~7(常用醋酸銨調節(jié)),并提高勻染劑的用量,以加強勻染，避免染花，但PH值也不能過高，否則色光會菱暗;染深色的PH值為4~6(常用醋酸和醋酸銨調節(jié)),并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低PH值，促進染料上染。

　　3、注意勻染劑的選用及用量

　　針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點，應在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑，其中以陰離子型表面活性劑為主。

　　既可在染色時與染料同浴使用，亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負離子，進入纖維，首先占據(jù)錦綸纖維上有限的染座，然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代，降低了染料與纖維之間的結合速度,達到勻染的目的；非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結合,然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料，并被纖維吸附。

　　勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染效果外,同時還有阻染作用。勻染劑用量過大，會降低酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一般染淺色時勻染劑用量較大；染深色時,勻染劑用量較少。

　　四、黃變

　　錦綸淺色織物在儲運的過程中常常會發(fā)生局部的輕微黃變現(xiàn)象，影響植物的外觀和品質。

　　原因分析：塑料包裝袋上有污染物和BHT(丁基羥基苯甲醚)與錦綸發(fā)生化學反應，造成顏色的變異，導致黃變。

　　解決辦法：選用抗酚黃變劑浸染或浸軋?zhí)幚怼?/p>

　　五、結語

　　綜上所述，錦綸纖維的染色效果受很多因素的影響，因此，在實際操作時要根據(jù)具體染色要求，選擇合適的染料、助劑、預定型工藝以及最佳的pH值、溫度、時間等染色條件，只有綜合了這些因素，才能得到良好的勻染效果。