伴隨著“金九銀十”傳統(tǒng)銷售旺季的到來，9月初，市場上染料價(jià)格上漲的消息鋪天蓋地而來，分散染料價(jià)格已全面上調(diào)。以分散黑ECT300%染料為例，產(chǎn)品出廠價(jià)已從此前的28元/公斤上漲至近期的32元/公斤，上漲14%。近兩個(gè)月內(nèi)，該款產(chǎn)品價(jià)格已上調(diào)36%。 面對染料價(jià)格的一路上漲，印染企業(yè)又會做出怎樣的選擇？

0 1、供給緊張是染料價(jià)格上調(diào)主因

各方分析認(rèn)為， 此輪分散染料漲價(jià)首先來自于原料支撐。

受去年3月蘇北爆炸事件影響，作為分散染料的重要原料，間苯二胺供給告急。目前，國內(nèi)間苯二胺供應(yīng)企業(yè)，僅有 浙江龍盛股份有限公司和 四川北方紅光特種化工有限公司，年產(chǎn)能分別為6.5萬噸和1萬噸。

不過，自今年5月復(fù)工后，四川紅光在四川省“鑄安2020”檢查中暴露出安全管理等方面存在嚴(yán)重問題，從7月開始有序停產(chǎn)，在10月9日之前完成整改驗(yàn)收，后續(xù)審批通過后才可再復(fù)產(chǎn)。復(fù)產(chǎn)時(shí)間待定。

目前，國內(nèi)間苯二胺穩(wěn)定供給方僅剩浙江龍盛，占據(jù)99%以上的市場份額。在供給緊張和業(yè)績增長需求的雙重刺激下，浙江龍盛的間苯二胺價(jià)格開始漲價(jià)：7月中旬，其間苯二胺價(jià)格為6萬元/噸，7月底已漲至7萬元/噸，漲幅超過15%。

同時(shí)，原料漲價(jià)疊加需求逐漸復(fù)蘇，預(yù)計(jì)后續(xù)染料價(jià)格上漲持續(xù)性強(qiáng)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示， 今年4~6月，國內(nèi)布匹產(chǎn)量分別為31.9億米、32.4億米、33.5億米，環(huán)比逐月增長，同比跌幅收窄。在出口方面，紡織服裝、服飾業(yè)4~6月的出口交貨值分別為204.3億元、218.6億元、260.4億元，環(huán)比逐月增長，同比跌幅收窄。下半年，隨著需求旺季的到來，預(yù)計(jì)染料價(jià)格上漲的持續(xù)性強(qiáng)。

此外，值得注意的是， 一些染料上市公司在近期發(fā)布的半年報(bào)中指出，石油價(jià)格波動也對染料價(jià)格產(chǎn)生較大影響。據(jù)了解，由于原油價(jià)格的波動，很多原材料的價(jià)格出現(xiàn)了較大幅度的波動，且未來一定時(shí)期內(nèi)石油價(jià)格仍將處于大幅波動狀態(tài)，存在成本升高風(fēng)險(xiǎn)。

但與往年對比，今年的染料價(jià)格仍處于低位。卓創(chuàng)資訊染料行業(yè)分析師張國梁說：“雖然從今年的市場形勢來看，目前的染料價(jià)格已經(jīng)屬于高點(diǎn)，但與歷史價(jià)位相比，還是屬于中下水平。在往年價(jià)格高點(diǎn)時(shí)，分散黑ECT300%染料實(shí)單價(jià)最高達(dá)到45元以上?！?/span>

0 2、企業(yè)染費(fèi)價(jià)格表現(xiàn)各不相同

上游染料價(jià)格的上調(diào)，讓不少印染企業(yè)應(yīng)聲進(jìn)行染費(fèi)調(diào)整，以應(yīng)對生產(chǎn)成本的增加。

“厚布、薄布（退漿布、直染布）價(jià)格統(tǒng)一上調(diào)0.1元/米，厚布超過900克或過水預(yù)定、單面光價(jià)格都上調(diào)0.2元/米。”“針織類產(chǎn)品在原有染費(fèi)基礎(chǔ)上價(jià)格上漲200元/噸，尼龍、梭織類產(chǎn)品在原有基礎(chǔ)上價(jià)格上漲0.2元/米?！薄吧汉鹘q、德絨、直貢尼出庫價(jià)格每噸上漲500元?！?月初，江浙地區(qū)印染企業(yè)率先發(fā)布漲價(jià)函。9月7日，作為行業(yè)的龍頭企業(yè)之一， 山東魏橋特寬幅印染有限公司也發(fā)布了調(diào)價(jià)函，染費(fèi)價(jià)格上調(diào)0.2元/米~0.3元/米。

一位不愿透露姓名的浙江染整企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，今年以來，印染市場基本處于不溫不火狀態(tài)，雖然出現(xiàn)過短暫的生產(chǎn)小旺季，但大部分印染企業(yè)一直處于生產(chǎn)不飽和狀態(tài)。外銷市場不暢，大家都集中開發(fā)內(nèi)需市場。“染料一直處于上游強(qiáng)勢地位，近期原輔料價(jià)格上漲幅度較大，我們無法承受上浮的成本，調(diào)高染費(fèi)其實(shí)也是無奈之舉?！?/span>

“我們現(xiàn)在生產(chǎn)所需要的染料都是需要先付款后發(fā)貨，所以有時(shí)候會出現(xiàn)資金短缺、資金周轉(zhuǎn)不開的情況。為了保障正常生產(chǎn)，公司只能上調(diào)染費(fèi)?！绷硪晃黄髽I(yè)負(fù)責(zé)人坦言。

不過，截至記者發(fā)稿時(shí)，廣東地區(qū)的印染廠家并未傳出染費(fèi)上漲的聲音?！敖衲?，公司的發(fā)展理念是在爭取保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，要優(yōu)先維持好客戶關(guān)系。相比往年，公司今年的染整加工費(fèi)至少下降1成。若此時(shí)上調(diào)染費(fèi)，很有可能會引發(fā)面料商把訂單轉(zhuǎn)移至染費(fèi)較低的印染廠的情況，這會使我們失去客戶，反而得不償失?！币幻穷^地區(qū)的企業(yè)負(fù)責(zé)人表示。

另一家企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，前期公司已經(jīng)提早備貨，所以此次染料價(jià)格的上漲對公司的影響不大。他判斷，大部分印染企業(yè)不會輕易上漲染費(fèi)，雖然現(xiàn)在有一部分染廠漲價(jià)，那也是試探市場“水溫”，想看市場的反應(yīng)情況。他分析：“根據(jù)市場規(guī)律，往年每到‘金九銀十’，染料價(jià)格基本都會漲一漲，但今年漲價(jià)的原因并非需求驅(qū)動，染料想維持高位價(jià)格還未形成足夠動力?！?/span>

“近期，染料市場交易氛圍寡淡，下游印染廠開工比較穩(wěn)定，染料采購仍以剛需為主，貿(mào)易商多隨行就市，但結(jié)合秋季服裝的生產(chǎn)計(jì)劃，9月初主流工廠意向報(bào)盤價(jià)上調(diào)，預(yù)計(jì)染料市場成交價(jià)在短期內(nèi)仍有提升動力。不過，接下來價(jià)格是否繼續(xù)上調(diào)，還是要看年內(nèi)行業(yè)表現(xiàn)，包括疫情影響程度、下游需求、終端服裝零售情況等因素?！?nbsp;張國梁說。

0 3、保持謹(jǐn)慎采購加強(qiáng)自身建設(shè)

面對并不明朗的市場需求，業(yè)內(nèi)專家表示， 不論未來染料價(jià)格走勢如何，印染企業(yè)在采購染料時(shí)須始終保持謹(jǐn)慎態(tài)度。印染企業(yè)在采購染料時(shí)，應(yīng)該采取小批量、多批次的方式，降低染料價(jià)格波動風(fēng)險(xiǎn)；也可以采用“以銷定量”的模式，即按照短期生產(chǎn)的需要決定采購量。此外，由于現(xiàn)在通訊、物流、交易方式都日趨快捷，如果染料用量較小，通?？梢援?dāng)天上午下單，次日就可以到貨，正常生產(chǎn)不受影響。

“當(dāng)前，印染企業(yè)，以及下游紡織企業(yè)最要緊的是發(fā)力創(chuàng)新，加快轉(zhuǎn)型升級；其次是抱團(tuán)取暖，特別是印染企業(yè)要走集約化發(fā)展之路，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)園區(qū)，以應(yīng)對環(huán)保壓力?！敝袊∪拘袠I(yè)協(xié)會相關(guān)負(fù)責(zé)人指出， 目前，全球主要的分散染料制造商都在我國，所以短期內(nèi)無法依賴進(jìn)口來緩解國內(nèi)分散染料市場供應(yīng)緊張的情況。印染企業(yè)最好是能根據(jù)自身庫存狀況、需求水平進(jìn)行合理備貨，以免帶來更大的成本壓力。

因此，面對不斷上升的生產(chǎn)成本， 印染企業(yè)首先要加強(qiáng)科技創(chuàng)新，突破行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，重點(diǎn)發(fā)展高品質(zhì)印染產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造技術(shù)，包括功能性紡織品染整技術(shù)、多組分紡織品染整技術(shù)、高色牢度紡織品染整技術(shù)、新型纖維染整技術(shù)，為開發(fā)高品質(zhì)、多功能、差異化、高附加值產(chǎn)品提供技術(shù)基礎(chǔ)，使面料向舒適化、時(shí)尚化、環(huán)?；?、多元化、多功能化和智能化方向發(fā)展，以此來提高產(chǎn)品的核心競爭力。如采用泡沫染色技術(shù)、活性染料無鹽染色關(guān)鍵技術(shù)、生態(tài)染整技術(shù)等。

其次，印染企業(yè)要加速產(chǎn)品和市場結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)從規(guī)模數(shù)量型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變；要不斷提高高品質(zhì)產(chǎn)品的占比，從而提升產(chǎn)品附加值，建立競爭新優(yōu)勢。

    再次，印染企業(yè)要扎實(shí)推進(jìn)精益管理，做好5S現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化等精益管理基礎(chǔ)工作，積極探索提質(zhì)降本增效新路徑；同時(shí)，要提高信息化、智能化管理水平，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)在印染行業(yè)融合應(yīng)用，加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，打造全流程智能化印染工廠，來緩解染料和用工成本上升壓力。