產(chǎn)業(yè)——服裝制造業(yè)而言，意味著生產(chǎn)模式調(diào)整升級的不可避免。

　　尤其是對于中小服企，過去的一年中，運(yùn)營成本的大幅提升，使其在面對人工成本上漲、工人流動性過大帶來的生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題上，已顯得越發(fā)難以應(yīng)付。

　　根據(jù)本報于2011年全國兩會期間針對紡織服裝界代表委員的調(diào)查，有近一半的代表委員表示，用工荒是其2011年最為擔(dān)心的“外部阻礙”之一。接受本報調(diào)查的21位全國代表委員都為紡織服裝業(yè)企業(yè)家，其領(lǐng)導(dǎo)的企業(yè)很多都為上市公司，規(guī)模較大。

　　與此同時，也對全國28家中小服企進(jìn)行了一次隨機(jī)調(diào)查，結(jié)果顯示，中小服企對用工荒的擔(dān)憂，遠(yuǎn)超過大型服企，近70%的受調(diào)查企業(yè)表示，用工問題將成為其2011年面臨的最大挑戰(zhàn)之一。

　　這或許將是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，今年春節(jié)以來，當(dāng)為數(shù)眾多的大型服企都普遍面臨招工難問題時，當(dāng)工人每月工資上漲至3000元的水平時，對于中小服企而言，人口紅利的逐漸散失顯現(xiàn)了勞動生產(chǎn)率提升的緊迫。有觀點(diǎn)表示，主動適應(yīng)并調(diào)整的服企將獲得先人一步的經(jīng)營優(yōu)勢，而那些被動去接受眼下用工現(xiàn)實(shí)的服企，將可能面臨生存危機(jī)。

　　科技降低生產(chǎn)成本

　　目前，對于用工成本的上漲態(tài)勢，作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，服裝制造業(yè)顯得辦法不多，由此帶來的結(jié)果是，用工荒現(xiàn)象的日趨嚴(yán)峻。招不到人或許是眼下產(chǎn)業(yè)談?wù)撟疃嗟脑掝}。

　　而面對這樣的問題，我們該如何解決，從源頭來解決——提高廉價勞動力的供給目前已顯得不切實(shí)際。那么，還有哪些解決方案是我們過去不曾探尋，或者說值得我們?nèi)L試的呢?

　　來自上游裝備制造業(yè)的最新信息，或許能提供另一種思路。目前，市場中出現(xiàn)了眾多廉價的高科技服裝制造設(shè)備，比如繪圖系列、激光系列的生產(chǎn)設(shè)備，其智能性、穩(wěn)定性等功能方面的提升，以及規(guī)?；a(chǎn)后的成本降低，在眼下的用工環(huán)境中，其性價比正得到凸顯。簡單地說，這些生產(chǎn)設(shè)備層面的革新，已能極大地提升服裝勞動生產(chǎn)率，減少工人的使用量，并降低服裝生產(chǎn)的成本。

　　北京平安華藝科技發(fā)展有限公司董事長何平向本報記者描述了眼下服裝上游產(chǎn)業(yè)的最新變化。

　　“以服裝生產(chǎn)的剪紙板工種為例，一個200人規(guī)模的服裝廠里，需要2個這樣的工人，在沿海地區(qū)，以每個工人3500元的用工成本計算，企業(yè)每年需要花費(fèi)98000元的用工成本，而如果從全國來看，一個剪紙板工人綜合成本支出大約為每月平均2500元，算下來，這家200人規(guī)模的服裝廠為這個工種需要支出60000元的用工成本。”何平表示，“現(xiàn)在，服裝企業(yè)有更好的選擇，通過設(shè)備更新完全可以消化用工成本上漲。比如，我們公司提供的切繪一體機(jī)產(chǎn)品，便能完全勝任這2個工人的日常工作。同時，這款產(chǎn)品總價才3萬元一臺，以使用壽命5年來算，2個工人半年的工資就能收回機(jī)器成本。這意味著，機(jī)器剩余的四年半使用壽命，服裝廠相當(dāng)于免費(fèi)使用。”

　　何平表示：“這將解決服裝企業(yè)多少事，在目前用工環(huán)境下，工人流動率這么高，服裝廠老板將會多省心。如果不進(jìn)行設(shè)備升級，服裝廠為這個工種在5年內(nèi)要換多少人，進(jìn)行多少次招聘。”

　　“絲綢之路”樣本

　　在何平看來，服裝產(chǎn)業(yè)在中國是永不落幕、可長久發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。因?yàn)槿藗冃枰┮?，同時，中國服裝制造業(yè)的基礎(chǔ)雄厚。不過，他也看到，中國服裝制造業(yè)于眼下經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的艱難處境。

　　“未來服裝代工廠的發(fā)展將會很艱難，環(huán)境正逼著企業(yè)增強(qiáng)自身的附加值，現(xiàn)在已經(jīng)到了服裝制造業(yè)的一個轉(zhuǎn)折點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)該意識到必須要進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提升了。”何平認(rèn)為，作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，服裝制造業(yè)首先應(yīng)該在生產(chǎn)層面進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，“企業(yè)應(yīng)該主動而不是被動去考慮這個問題，要看清楚大環(huán)境。無論如何，設(shè)備更新必須做，因?yàn)樗芴嵘S的勞動生產(chǎn)率，降低成本，提高附加值。”

　　眼下，在服裝制造業(yè)的上游，隨著一批國內(nèi)服裝設(shè)備生產(chǎn)商的崛起，更適應(yīng)國內(nèi)服裝生產(chǎn)的設(shè)備被相繼開發(fā)，其具有便宜、實(shí)用、性價比高的特點(diǎn)。相比以往國外進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備的“高不可攀”，這些國產(chǎn)設(shè)備的出現(xiàn)使得整個服裝生產(chǎn)領(lǐng)域具備了大規(guī)模設(shè)備更新提升的基礎(chǔ)。

　　以北京平安華藝科技發(fā)展有限公司為例，該公司旗下“絲綢之路”品牌CAD系統(tǒng)開發(fā)運(yùn)營已經(jīng)過12年的發(fā)展歷程。形成了以繪圖設(shè)備系列產(chǎn)品為基礎(chǔ)，同時擁有13個激光系列產(chǎn)品線的產(chǎn)品體系。其在切繪一體機(jī)、激光產(chǎn)品等方面處于領(lǐng)先地位。

　　發(fā)展到目前，絲綢之路規(guī)模化的產(chǎn)品系列使得其能提供更便宜、更豐富、更契合中國服裝廠需求的設(shè)備，強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力則提升了設(shè)備的工作效率，12年打造的全國24個網(wǎng)點(diǎn)的售后體系則解決了服裝廠對設(shè)備使用、維護(hù)層面的擔(dān)憂。

　　據(jù)何平介紹，目前，絲綢之路品牌擁有常年5人研發(fā)團(tuán)隊，研發(fā)人員均為畢業(yè)于北大、清華等高等學(xué)府并在國內(nèi)外獲各種獎勵的研究生、博士后。該公司保持著穩(wěn)定的研發(fā)、員工團(tuán)隊。“在我們發(fā)展的12年中，十年工作經(jīng)歷以上的員工占到公司員工總數(shù)的五分之一以上。”

　　員工團(tuán)隊的穩(wěn)定保證了“絲綢之路”產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量的穩(wěn)定和可持續(xù)提升實(shí)力。同時，在12年的成長中，發(fā)展到眼下，絲綢之路已形成了擁有24個網(wǎng)點(diǎn)的售后網(wǎng)絡(luò)。

　　“現(xiàn)在我們能做到24個小時內(nèi)，在中國任何一個服裝產(chǎn)業(yè)集群地都能即時到達(dá)的實(shí)力。一些遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方如果有客戶出現(xiàn)設(shè)備問題，我們都通過飛行的方式去解決，在售后速度上，我們力爭完美。”何平表示，“搭建這樣的體系，需要花費(fèi)大量的成本，同時也要足夠長的時間積累，但我們愿意這樣做，包括原料層面，我們也不惜成本，能用進(jìn)口原料就用進(jìn)口的，因?yàn)榭诒苤匾?rdquo;

　　正是由于像絲綢之路這樣本土品牌的崛起，在質(zhì)量、研發(fā)、售后層面的日趨完善和可信賴，國產(chǎn)設(shè)備提供商帶來的產(chǎn)品層面應(yīng)用性的提升，契合了中國中小服企眾多的現(xiàn)實(shí)的需要。

　　由此，這也成為眼下中國服裝生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)對用工荒、產(chǎn)業(yè)升級的一條有效途徑，比如絲綢之路品牌，其可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保障、極具競爭力的產(chǎn)品售價在用工成本高漲的眼下，無疑將為中國中小服企降低用工成本，提高勞動生產(chǎn)率帶來便利，有助于帶動中國服裝制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級與進(jìn)一步發(fā)展。