“十一五”末期，我國已成為國際紡機制造業(yè)中規(guī)模最大、產(chǎn)量最高、產(chǎn)品種類最多的國家，國產(chǎn)設備使用率達78.78%，同時帶動了配套產(chǎn)品的增長，增長率達65%。

　　2011年伊始，中國紡機市場出現(xiàn)了更為強勁的增長勢頭。《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》的頒布實施再次提出了“中國紡機業(yè)要在2020年實現(xiàn)世界紡機強國”的目標。按照綱要規(guī)劃，到2015年，紡機行業(yè)產(chǎn)品銷售收入將達到1200億元，年均增長7.0%，國產(chǎn)紡機份額達到85%，主要紡機產(chǎn)品30%以上達到同期國際先進水平(其中紡紗機械、化纖機械主要產(chǎn)品達50%以上)。目標越是宏偉，我們越應保持頭腦清醒。中國雖然利用低價優(yōu)勢經(jīng)過30年的奮斗成為當之無愧的世界制造中心，但在全球生產(chǎn)鏈當中，尚處于附加值低、技術含量低、高能耗、高污染的位置，這種發(fā)展模式已經(jīng)無法再繼續(xù)下去，必須轉變發(fā)展思路。

　　德國、瑞士、日本是世界公認的紡機強國，不僅有多個世界著名企業(yè)和國際著名品牌產(chǎn)品，若干品類紡機的技術水平長期領先，還有多項開拓性(世界首創(chuàng))的紡機和制造工藝，主持起草了多項對紡機發(fā)展產(chǎn)生重大影響的國際標準，而我國的棉紡設備企業(yè)尚無一家進入國際第一方陣。

　　中國紡機長期以來在技術上實行跟蹤路線，以引進、仿造為主，消化、創(chuàng)新嚴重不足。目前主要產(chǎn)品在技術水平上落后發(fā)達國家1~1.5代，時間上落后10~20年，附加值較低。如細紗機，國外早在上世紀80年代后期轉速已達到25000rpm(從18000rpm到25000rpm歷經(jīng)80年)，近期突破了30000rpm，而我國細紗機的轉速長期徘徊在22000rpm。立達、豐田的高檔細紗機(1008錠)售價高達250萬元/臺~300萬元/臺，而我們的售價僅50萬元/臺~60萬元/臺。就每錠功耗(22000rpm)來說，國外已小于34W，我國卻高達45W，差距十分明顯。立達公司設定了每年節(jié)能降耗指標，從而帶動細紗機整機的技術進步，累計取得30%的節(jié)能效果。

　　還有自動絡筒機，2007年賜來福公司推出第4代產(chǎn)品Autoconer5自動絡筒機已經(jīng)具有精密卷繞功能;薩維奧第4代機推出在即，性能將更高一籌，如采用儲紗部件可以在捻接期間不停止卷繞，采用紫外光敏粘接的捻接器適用任意品種紗線等技術可使紡紗效率大大提高。按正常更新周期，2015年賜來福有望推出第5代產(chǎn)品。而我國仿制產(chǎn)品剛接近第3代水平(1997年賜來福即推出第3代)。

　　作為自動絡筒機關鍵部件的電子清紗器至今完全依靠國外產(chǎn)品，國內(nèi)廠家長期停留在為普通絡筒機生產(chǎn)配套的清紗器，國產(chǎn)高檔在線檢測傳感器幾乎空白。隨著紡機智能化、自動化程度的提高，傳感器占整機成本的比例越來越高，完全依賴進口傳感器必定制約國產(chǎn)紡機自動化和附加值的提高，國產(chǎn)紡機在高端領域很難取勝。

　　加快發(fā)展自動化紡機，高產(chǎn)、高效、用人少、減排不僅是今后的技術趨勢，也是當下經(jīng)濟結構轉型的必然結果。要看到目前紡機企業(yè)訂單一時“飽滿”，很大原因是國外先進紡機企業(yè)供貨能力滿足不了需求的突然增加，并不是我們的競爭優(yōu)勢提高的標志。

　　實踐證明，中國紡機與世界先進水平的差距不僅表現(xiàn)在二維上(即時間、水平)，實際上還有更加重要的第三維––可靠性。

　　可靠性是最重要的基礎性能，離開可靠性，高產(chǎn)、高效、低耗、少人都無從談起。設備自動化程度越高，對可靠性的要求就越高。第三維差距根本無法采用跟蹤、引進、消化再創(chuàng)新的模式來縮小，只有改變觀念，另辟蹊徑采用技術跨越戰(zhàn)略才行。要提高中國紡織機械的競爭力，需要長遠的眼光和規(guī)劃。而做到這一點，必須拋棄急功近利的思想，耐得住寂寞。

　　著名品牌企業(yè)一般都有10年以上的技術和產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，紡機產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期一般也在10年左右。我們在制定規(guī)劃時不能僅僅盯著國外現(xiàn)有產(chǎn)品，更要學會用技術預見的理論和方法(專利地圖、技術進化模式和規(guī)律等)研究發(fā)達國家現(xiàn)有的標準、下一步規(guī)劃和發(fā)展模式，用科學的方法預見5~10年后的“同期先進水平”，才能準確地選定我們的突破方向。

　　由于多年來的引進仿造，我們習慣于跟蹤和逆向反求工程，搞產(chǎn)品開發(fā)只會從詳細設計開始，沒有完整的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)歷，沒有概念設計的思路。長期以來中國紡機在可靠性方面為何少有進步?其根本原因就在于可靠性要從概念設計做起，而我們沒有經(jīng)歷這個最關鍵的階段。所以我們的規(guī)劃項目都應從概念設計開始，應用知識創(chuàng)新工具進行完整的技術和市場現(xiàn)狀與趨勢分析，確定核心問題，形成最優(yōu)的解決方案(包括可行性)，保證方向的正確性和開發(fā)的高效性，爭取從源頭上取得競爭優(yōu)勢。

　　反觀中國紡機企業(yè)的現(xiàn)狀，極度缺乏富有活力的機制和強大的創(chuàng)新開發(fā)隊伍，缺乏長期奮斗的精神，更缺乏類似何敏佳和任正非這樣的領軍人物。在制造業(yè)領域，中國和美國、中國和歐盟、中國和日本的競爭無可避免且愈演愈烈。我們都以為美國沒有什么像樣的紡機企業(yè)，但占領全世界最大份額的先進地毯簇絨機正是美國公司的產(chǎn)品。其高科技含量轉化為極高的加工精度、極高的生產(chǎn)效率、極少的原料浪費和極低的能源消耗。中國制造業(yè)同樣面臨勞動力成本更低的國家競爭，比如東南亞各國。中國的出路何在?提高自主創(chuàng)新能力，促進產(chǎn)業(yè)結構轉型。

　　今后5~10年是中國制造業(yè)在競爭中大有作為和大放光彩的重要時期，也是中國紡機業(yè)從大國走向強國的第二次長征。所有紡機人需要在心態(tài)上務實、觀念上突破、理論上創(chuàng)新、方法上提升，善于融合其他行業(yè)的知識成果，聯(lián)合其他行業(yè)的有識之士，共同實現(xiàn)中國紡機業(yè)的跨越式發(fā)展。