紗線的條干CV值水平不但直接關(guān)系到紗線單紗強(qiáng)力的大小以及紗線強(qiáng)力的不勻性，而且還會產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)等不勻性紗疵，進(jìn)而影響織造準(zhǔn)備階段的工序，造成織造斷頭，嚴(yán)重的還會影響織物風(fēng)格造成織造過程中的機(jī)器停車。而細(xì)紗工序又是影響紗線條干CV值的最關(guān)鍵的一道工序，因此進(jìn)行合理、科學(xué)的細(xì)紗工藝基本配置和如何更好地對環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)牽伸工序的部分配件進(jìn)行優(yōu)選，以達(dá)到改善成紗條干不勻是紡織企業(yè)必須要面對的一個重要質(zhì)量問題。

　　定量捻系數(shù)對成紗的影響

　　生產(chǎn)實(shí)踐中采用較大的牽伸倍數(shù)，紗線的附加不勻的機(jī)率會隨之增大。紡制同一紗號或同一紗支的細(xì)紗，采用定量較大的粗紗，所需的細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)就越大，其紗線的附加不勻率也越大。采用普通環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)EJM128K、不同定量的粗紗進(jìn)行成紗試驗(yàn)，可以看出，細(xì)紗工序采用定量較大的粗紗，所紡制的細(xì)紗條干CV值不斷增大，條干有惡化的趨勢，而且紗線中粗節(jié)、棉結(jié)也增加。大定量的粗紗可以減少細(xì)紗擋車工換管的工作量，但粗紗定量越大，紗線成紗條干就可能出現(xiàn)惡化的情況，因此，建議車間采用粗紗定量為4.3克/10米的精梳棉粗紗。

　　粗紗捻系數(shù)對細(xì)紗摩擦力界的合理布置具有重要意義。合理的捻系數(shù)選擇直接影響到細(xì)紗成紗質(zhì)量、條干CV值、粗、細(xì)節(jié)等指標(biāo)。從各項(xiàng)指標(biāo)分析得知，粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界能有效控制纖維的運(yùn)動，合理的捻系數(shù)使紗條緊密度增大，從而使紗條內(nèi)纖維之間接觸點(diǎn)上壓力增大，增大了纖維之間的抱合力，牽伸須條聯(lián)系緊密不發(fā)生分裂，被上、下皮圈握持而不發(fā)生翻動;細(xì)紗過程中要盡量使纖維的變速點(diǎn)集中而穩(wěn)定并且向前鉗口轉(zhuǎn)移，這就要求后鉗口纖維對紗條中的浮游纖維的控制力要大于前鉗口對浮游纖維的引導(dǎo)力，這樣將更有利于提高條干均勻度。試驗(yàn)表明，粗紗捻系數(shù)為114的條件下紗線的條干水平最好，考慮到試驗(yàn)中所采用的粗紗為等級較低的短絨棉經(jīng)配比而得，棉纖維長度較短，纖維品級較差，因此采用較高的捻系數(shù)反而有利于粗紗的加捻，故選定粗紗捻系數(shù)114更合理。

　　細(xì)紗捻系數(shù)對條干的影響。生產(chǎn)實(shí)踐表明，合理設(shè)計(jì)細(xì)紗捻系數(shù)對工藝生產(chǎn)具有很大的相關(guān)性，細(xì)紗在絡(luò)筒工序后條干均勻度、粗、細(xì)節(jié)會有惡化的趨勢，科學(xué)合理的捻系數(shù)設(shè)計(jì)能有效的控制其惡化程度。

　　羅拉隔距皮輥加壓左右成紗

　　前中羅拉隔距關(guān)系到前區(qū)握持力與牽伸力平衡，關(guān)系到前區(qū)浮游區(qū)長度的大小，直接影響到紗線條干CV值。通過對EJM128K型細(xì)紗機(jī)羅拉座進(jìn)行簡單地改造，得到較小的前中羅拉隔距17毫米，并與未進(jìn)行改造情況下的18毫米、19毫米隔距進(jìn)行比較分析，在紡制CJ 11.7 tex 紗時，當(dāng)羅拉隔距為17 毫米、18毫米、19 毫米時，細(xì)紗條干CV 值分別為12.61% 、12.79% 和13.05% 。可見，前中羅拉隔距的減小，紗線條干均勻度水平得到了提高。這是因?yàn)椴捎眯〉牧_拉隔距，使得原本承擔(dān)了大部分牽伸的前牽伸區(qū)里的浮游纖維區(qū)域變小，浮游纖維的流動范圍也得到了約束，有利于縮短前區(qū)浮游區(qū)長度，從根本上減小了纖維移距偏差，因此紗線的條干CV值得到了改善。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)棉纖維的長度選擇前中羅拉隔距，纖維長度短的宜選用小的羅拉隔距，反之則應(yīng)選擇較大的羅拉隔距。

　　通過在上海二紡機(jī)生產(chǎn)的EJM128K型細(xì)紗機(jī)上的牽伸試驗(yàn)，我們對紗線的條干CV值做了分析比較，發(fā)現(xiàn)不同的前膠輥壓力對紗線的條干CV的影響顯然具有不一致性，隨著前膠輥的加壓力的增大，紗線條干CV值有減小的趨勢，說明條干不勻率得到了改善。

　　前膠輥加壓量還與所紡的紗支粗細(xì)有關(guān)，在紗支粗的條件下應(yīng)適當(dāng)減小膠輥的加壓力;紗支細(xì)的情況下則應(yīng)增大膠輥的加壓量。但前膠棍壓力過大會減小膠輥的使用壽命，綜合考慮，并不適合長期使用，所以選用前膠棍壓力為160N/雙錠。

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　　合理選用紡紗器材和工藝

　　從理論上分析，膠輥直接對紗線質(zhì)量也有這顯著影響，大直徑膠輥紡紗性能要優(yōu)于小直徑膠輥，這是因?yàn)樵谕葔毫l件下，膠輥直徑越大，膠輥與羅拉的接觸面積會增大，對纖維的控制就得到加強(qiáng)，

　　這是由于膠輥與羅拉的接觸面積增大之后所產(chǎn)生的摩擦力界變大，縮小了浮游纖維的活動區(qū)域，使得變速點(diǎn)向前轉(zhuǎn)移，紗線條干CV值因此得到改善。膠輥直徑越大，牽伸過程中對須條的握持就越充分、越穩(wěn)定;采用大直徑膠輥其成紗質(zhì)量得到了明顯改善，建議在生產(chǎn)中使用大直徑膠輥，且不宜采用表面硬度過高的膠輥，通常情況下選擇表面硬度在邵氏硬度65度左右的軟彈性膠輥。

　　我們可以發(fā)現(xiàn)：在細(xì)紗過程中，前區(qū)牽伸里面被控制截面的纖維數(shù)量較少，因此細(xì)紗牽伸區(qū)對纖維的控制都集中在有限的截面上，對纖維運(yùn)動狀態(tài)具有較強(qiáng)的控制力，因此改變前區(qū)牽伸倍數(shù)的大小對紗線的成紗均勻性影響相對小一些，實(shí)驗(yàn)中我們重點(diǎn)考慮如何對后區(qū)牽伸進(jìn)行工藝優(yōu)選和配置。

　　后區(qū)牽伸工藝參數(shù)的合理配置對紗線質(zhì)量具有較大影響，目前生產(chǎn)中普遍采用小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，機(jī)織用紗后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.20倍~1.40倍，針織用紗后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.04倍～1.30倍。本文所用后區(qū)羅拉中心距為55毫米，其中中、后羅拉直徑均為25毫米，中后羅拉隔距30毫米，粗紗捻系數(shù)114，此種工藝設(shè)置所得到的紗線不僅成紗條干好、還可以減小車間工人的改車時間;當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)在小范圍內(nèi)變動或棉纖維長度變化不大時，不需要調(diào)整隔距，這便于日常生產(chǎn)管理。

　　隨著后區(qū)牽伸倍數(shù)變小，紗線條干CV值呈現(xiàn)出先變小后變大的趨勢，后區(qū)牽伸倍數(shù)與細(xì)紗機(jī)本身固定的牽伸牙齒輪有直接聯(lián)系，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同型號的細(xì)紗機(jī)配置以及粗紗捻系數(shù)合理選擇牽伸倍數(shù)，一般實(shí)際生產(chǎn)中建議選擇較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。