作為現(xiàn)代紡織的主要原料來源，棉麻、石油化工等纖維越來越受資源、環(huán)境成本制約，中國科研人員經(jīng)過多年研究，成功從海藻中提取纖維，紡成絲線并織成布料，在海洋中開辟紡織纖維的第三來源。

　　經(jīng)過4年時間的反復(fù)實驗，青島大學(xué)纖維新材料與現(xiàn)代紡織國家重點實驗室培育基地副主任夏延致帶領(lǐng)研發(fā)人員成功利用海藻提取海藻酸鹽為原料，以水做溶劑，用特殊設(shè)備制出了強度高、性能好的海藻纖維，并成功紡成布料。

　　夏延致說，到目前為止，研發(fā)人員已經(jīng)可以從多種藻類中提取纖維，包括褐藻、瓊膠原藻、卡拉膠原藻，甚至是多次在黃渤海近岸海域堆積成災(zāi)的滸苔等。

　　在培育基地的實驗室內(nèi)，記者看到染著多種顏色的海藻纖維、海藻酸鹽顆粒以及用海藻纖維織成的布料樣品。參與研究的博士孔慶山介紹說，海藻纖維的制取已經(jīng)經(jīng)過了初試和中試階段，大規(guī)模的生產(chǎn)正在準備過程中。

　　據(jù)孔慶山估算，按現(xiàn)有生產(chǎn)技藝，一噸淡干海帶，可以提取200公斤至250公斤海藻酸鹽，形成200公斤纖維，而每100克海藻纖維就能織一平方米布。

　　依此計算，海藻纖維的成本初步測算每噸5萬-7萬元?？讘c山說，如果把海藻纖維和棉花混紡的話，還可以織更多的布，成本更低，而由海藻纖維制成的布強度比棉的要結(jié)實。

　　“現(xiàn)今陸地纖維和合成纖維在環(huán)保方面的局限性越來越突出，我感到非常有必要尋找一種新的可再生的環(huán)保型纖維材料。”談起對海藻纖維的開發(fā)初衷夏延致這樣說。

　　目前，中國每年消耗6000萬噸左右纖維，生產(chǎn)途徑主要來源于棉、麻、毛、絲等動植物天然纖維及其再生纖維，以及取自石油的合成纖維，但隨著經(jīng)濟發(fā)展和人口增長，纖維的獲取越來越受到土地和石油資源短缺的制約。

　　與此同時，生物質(zhì)化纖正在中國蓬勃發(fā)展。2009年，中國生物質(zhì)再生纖維產(chǎn)能已達191萬噸，占世界總產(chǎn)能的77%。

　　“中國是世界上最大的海藻養(yǎng)殖與加工國，海藻酸鹽產(chǎn)量占世界的一半以上，非常有利于海藻纖維原料的獲得和大規(guī)模開發(fā)生產(chǎn)。同時，海藻纖維原料的生產(chǎn)不占用石油和土地資源。”夏延致說。

　　由于取自海洋，海藻纖維具有本質(zhì)阻燃性，同時，纖維中含有大量的金屬離子，可有效屏蔽電磁波，起到防輻射的作用。夏延致說，海藻纖維的這些有利特性加上良好的紡織加工性能，使它不但可以做成普通的衣物，還可以用于制造消防服、防護服、醫(yī)療服等特殊用途的服裝。

　　目前，這一研發(fā)技術(shù)已獲得國家“863”、國家發(fā)改委紡織專項、國家自然科學(xué)基金、山東省重大成果轉(zhuǎn)化等項目的支持，已申請十余項發(fā)明專利，并有3項獲得授權(quán)，經(jīng)國內(nèi)多名院士和知名專家鑒定，成果達到國際領(lǐng)先水平。

　　據(jù)悉，為推動海藻纖維技術(shù)的應(yīng)用，家用紡織品企業(yè)青島喜盈門集團已斥資建設(shè)大型生產(chǎn)線，目前生產(chǎn)車間建設(shè)接近完成，預(yù)計2011可實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。