從目前紡織面料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的總體情況來(lái)看，印染后整理環(huán)節(jié)越來(lái)越成為決定面料國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，大力發(fā)展適應(yīng)國(guó)際消費(fèi)潮流的高附加值產(chǎn)品，應(yīng)用尖端科學(xué)技術(shù)研發(fā)新的印染加工機(jī)械，已在印染機(jī)械領(lǐng)域引發(fā)了新一輪激戰(zhàn)。

　　而從國(guó)內(nèi)來(lái)看，上世紀(jì)國(guó)內(nèi)印染設(shè)備制造企業(yè)多以生產(chǎn)連續(xù)式設(shè)備為主，上世紀(jì)90年代才開(kāi)始關(guān)注間歇式和半連續(xù)式印染設(shè)備的發(fā)展，低浴比、低能耗的設(shè)備才陸續(xù)問(wèn)世。然而有關(guān)人士就曾估計(jì)過(guò)，通過(guò)連續(xù)方式加工的棉、滌棉印染布的產(chǎn)量約占印染布總產(chǎn)量的80%，我國(guó)紡織印染產(chǎn)品以中低檔產(chǎn)品為主的局面還將維持。于是國(guó)產(chǎn)中低檔設(shè)備就成了國(guó)內(nèi)印染行業(yè)中的一塊“軟肋”。

　　據(jù)中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)最新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2010年1~2月，紡機(jī)行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入106.44億元，同比增長(zhǎng)54.19%，增速同比增加了65.27個(gè)百分點(diǎn);資產(chǎn)總計(jì)為633.70億元，同比增長(zhǎng)18.15%，增速同比增加了15.61個(gè)百分點(diǎn)。其中印染機(jī)械設(shè)備占有很大比重。

　　這些數(shù)據(jù)可以反映出我國(guó)印染機(jī)械行業(yè)通過(guò)引進(jìn)消化吸收國(guó)外先進(jìn)制造技術(shù)再創(chuàng)新，國(guó)產(chǎn)新型印染設(shè)備的性能在不斷得到提升，正在向國(guó)產(chǎn)中低檔印染設(shè)備這塊“軟肋”發(fā)起突圍。

　　沐浴環(huán)保低碳清風(fēng)

　　環(huán)保、低碳，現(xiàn)在各個(gè)行業(yè)都在提倡，成了時(shí)下頗為流行的詞匯。隨著小批量、多品種的市場(chǎng)需求，以及生態(tài)意識(shí)的日益增強(qiáng)，現(xiàn)代的染色設(shè)備也開(kāi)始沐浴在環(huán)保低碳這股清風(fēng)之下，大至國(guó)家、小到企業(yè)都更加注重環(huán)保，強(qiáng)調(diào)低碳。國(guó)家出臺(tái)多項(xiàng)政策，三令五申;企業(yè)忙設(shè)備改造，淘汰落后產(chǎn)能。

　　高能耗、高水耗和高排放成為印染生產(chǎn)亟待解決的突出問(wèn)題?！都徔椆I(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中就明確要求印染行業(yè)重點(diǎn)解決能耗和水耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題，企業(yè)單位增加值能耗要降低10%以上，中水回用率要達(dá)到35%以上;印染設(shè)備要求加強(qiáng)高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排染整設(shè)備和能源、資源回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，提高生產(chǎn)自動(dòng)控制水平。

　　近年來(lái)，印染企業(yè)紛紛積極進(jìn)行設(shè)備改造和技術(shù)創(chuàng)新，采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，特別是在印染企業(yè)相對(duì)集中的東部沿海地區(qū)，具有國(guó)際先進(jìn)水平的設(shè)備已占有了不小的比例。這一方面提高了印染產(chǎn)品的附加值，另一方面節(jié)約了資源、減少了污染，對(duì)促進(jìn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮著重要作用。2000~2008年，印染廢水達(dá)標(biāo)處理量占總排放量的比重從77.91%提高到94.81%，8年提高了16.9個(gè)百分點(diǎn);萬(wàn)元產(chǎn)值廢水量由182.32噸/萬(wàn)元降低到86.98噸/萬(wàn)元，8年降低了52.29%。2000~2007年萬(wàn)元工業(yè)增加值廢水排放量由885.55噸/萬(wàn)元降低到389.12噸/萬(wàn)元，降低了56.06%。

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　　中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李金寶在接受本刊記者采訪時(shí)就曾表示，淘汰落后生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)印染行業(yè)的健康發(fā)展具有重要意義，淘汰落后要與技術(shù)改造相結(jié)合，在淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，要推動(dòng)行業(yè)的科技進(jìn)步，促使企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)我國(guó)從印染大國(guó)向印染強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。

　　采訪中，中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)祝憲民談到，印染設(shè)備中的高溫高壓氣流染色機(jī)得到大批量生產(chǎn)。高溫高壓氣流染色機(jī)與傳統(tǒng)溢流染色機(jī)相比，浴比非常小，具有升溫快、能耗低、排污小等優(yōu)勢(shì)。據(jù)有關(guān)專家測(cè)算，傳統(tǒng)的染色機(jī)水比一般為1：7，但是氣流機(jī)可降為1：4，雖然氣流機(jī)能耗高一些，但總體上能夠節(jié)省25%左右的生產(chǎn)成本，污水排放量減少近40%。這不但降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且減少了環(huán)境污染。

　　實(shí)現(xiàn)短流程、多元智能化

　　“短流程”雖然在國(guó)內(nèi)印染界已經(jīng)熱議多年，但從連續(xù)印染全過(guò)程來(lái)看，其流程并沒(méi)有得到明顯的縮短。對(duì)此，中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)顧問(wèn)朱仁雄解釋說(shuō)，印染工藝決定了設(shè)備流程，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備的穩(wěn)定性、自動(dòng)化等程度仍偏低，在印染工藝不變的情況下設(shè)備流程很難得到實(shí)質(zhì)性的縮短。

　　在談到印染設(shè)備需求時(shí)，新發(fā)紡織印染(紹興)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人也表示，為適應(yīng)印染產(chǎn)品高檔次、多品種、小批量、快交貨、流行更新變化快的要求，目前對(duì)高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)類設(shè)備的需求比較迫切，急需運(yùn)用這些新技術(shù)設(shè)備完成對(duì)企業(yè)傳統(tǒng)印染設(shè)備的改造或者淘汰，真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。據(jù)此就有專家建議說(shuō)，目前在印染機(jī)械上比較現(xiàn)實(shí)的做法是挖掘傳統(tǒng)生產(chǎn)流程節(jié)能、節(jié)水、減排的潛力，要配備廢水、廢氣的余熱回收利用系統(tǒng)，減少新鮮水的取水量;應(yīng)用在線檢測(cè)與控制技術(shù)，規(guī)范、優(yōu)化印染工藝，減少?gòu)U水排放量和濃度。

　　多元智能化是國(guó)內(nèi)印染設(shè)備的又一大發(fā)展趨勢(shì)，無(wú)論性能上還是操作上，印染設(shè)備越來(lái)越講求人性化。福建晉江聚旺印染機(jī)械有限公司總經(jīng)理許佳銘表示，新型紡織印染技術(shù)和裝備的開(kāi)發(fā)勢(shì)在必行。近幾年聚旺也推出了一系列多元智能印染設(shè)備產(chǎn)品，“微電腦移頻式直燃圓網(wǎng)印花機(jī)”在優(yōu)化圓網(wǎng)印花機(jī)結(jié)構(gòu)，提高自動(dòng)化水平及在線檢測(cè)及糾錯(cuò)能力的基礎(chǔ)上，大大降低了能耗;達(dá)芬奇系列印花機(jī)，全機(jī)由電腦進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和診斷，采用高精度磁棒印花，自動(dòng)化程度達(dá)到了一定的水準(zhǔn)。

　　我國(guó)印染設(shè)備的跨越式發(fā)展，逐漸縮小了與世界高端印染設(shè)備的差距，新工藝、新技術(shù)催生出了不少國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備精品。