傳統(tǒng)的印染前處理工藝離不開氧化劑、酶、熱、濕等幾個基本要素，其發(fā)展趨勢是高效、高速、短流程;工藝上減少上述化學用劑的用量，或向弱化方向改進，同時減少對熱、濕的要求，以此在保證各類不同產品對前處理的質量要求前提下，節(jié)能、減排、降耗。特別是棉為主的印染產品，前處理加工首先要去除漿料和棉雜，給后道的染色或印花工序提供半制品的基本要求，而去除漿料和棉雜所需的化學用劑，熱、濕等的用量和殘液的排放量，是整個印染產品加工中節(jié)能、減排、降耗的重要組成部分，是個“重頭戲”，因此對其改進大家更為關注。

　　傳統(tǒng)工藝技術的改進和提高。目前，在印染前處理工藝中，常用的主要化學品是堿、酶、雙氧水和相應有效的助劑等，根據加工產品的原料品種、質量及所用漿料等不同情況而選用，印染產品是一個多種原料、多品種、多用途、多層次的產品，因此工藝技術多變、難以找到“萬能”的工藝、技術和設備。

　　冷軋堆前處理工藝。隨著節(jié)能減排的要求不斷提高和某些品種原料的工藝技術要求，這項技術得到關注和應用，但其帶液量、均勻性，以及化學品的濃度選擇等要求比較重要，有的產品隨著高效軋車的開發(fā)成功，采用了濕布絲光，達到節(jié)能的目的，但整個絲光加工尚未見有關鍵性的突破，或有什么創(chuàng)新的辦法來替代的前景，絲光后產生大量的淡堿，一般多回用到退漿及煮漂中，堿又對化學漿和棉籽殼及棉雜的去除有較好的輔助作用，如何控制好所選擇化學品的用量和工藝時間基本達到產品的質量要求，而又不使過多的化學品殘留量被洗下來而加重污水處理的負擔，這是值得關注的。

　　雙氧水的活化劑開發(fā)與應用。過去常規(guī)工藝中采用雙氧水汽蒸源白，由于溫熱處理，擔心氧化劑的過快分解，技術人員比較關注雙氧水穩(wěn)定劑的開發(fā)與應用，染色后的得色量、色牢度、鮮艷度等有所比較，節(jié)能減排的效果比較，及成本比較等，要注意一次性投資應用企業(yè)要能接受得了。近年來，由于化學處理中對化學品和污水及發(fā)棄物的環(huán)保要求越來越高，給物理、機械處理和整理提供了發(fā)展空間，以防對纖維強度的過度影響和白度均勻性的控制，隨著冷軋堆前處理工藝的應用，由于堆置的時間過長，又希望促進雙氧水的分解，關注雙氧水的活化劑的開發(fā)與應用，熱同樣對雙氧水有“活化”作用，建議在開發(fā)應用中，關注熱和活化劑在應用中的有效結合點。