在冷堆的生產(chǎn)過(guò)程中，由于坯布天然雜質(zhì)和漿料的存在，呈非常強(qiáng)的拒水性，所以織物在浸軋工作液時(shí)，要特別注意：第一、車速不宜太快，不超過(guò)60米/分;第二、第一道軋車壓力要大，力求軋干。第二道軋車壓力要控制在0MPa以內(nèi)，使織物有充分的帶液量。“A”字架要采用主動(dòng)打卷機(jī)。

　　“A”字架壓布輥的壓力要盡量的小，以免織物上的帶液被排掉，上卷時(shí)織物上的帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動(dòng)為佳。許多印染企業(yè)為了片面的追求產(chǎn)量，而忽視了冷軋堆工藝的管理和設(shè)備選擇的重要性，采用了被動(dòng)打卷，及較快的車速和較大的軋車壓力，使織物上的帶液量偏低，最后僅起到了普通的退漿作用，而無(wú)法達(dá)到理想的精練效果，后道工序中不得不再次的經(jīng)過(guò)煮練、漂白，因此車速、壓力、帶液量在冷軋堆的生產(chǎn)管理中不可忽視。

　　水洗這是一個(gè)非常關(guān)鍵的工序，無(wú)論是傳統(tǒng)的冷軋堆工藝還是低堿冷軋堆工藝，短蒸后的水洗都是很重要的，織物上的漿料、雜質(zhì)、色素等經(jīng)過(guò)0個(gè)小時(shí)左右的作用，其彈性與蓬松度可與天然羊毛比美，色澤鮮艷。不僅抗皺，而且保暖性較好，比同類羊毛織物高15%左右。具有耐光、耐熱性，質(zhì)量較輕，但吸濕性較差，穿著有悶氣感。大部分已經(jīng)溶脹、乳化、溶解，需要經(jīng)過(guò)充分洗滌。經(jīng)過(guò)低堿冷軋堆處理后的織物，經(jīng)過(guò)充分的水洗后已經(jīng)有了較好的潤(rùn)濕性和毛效，已能符合染缸卷染要求，如果是軋染則需要進(jìn)行輕微的短蒸復(fù)漂即可。

　　結(jié)果討論：傳統(tǒng)冷軋堆工藝和低堿冷軋堆在流程上沒(méi)有變化，燒堿的用量變化較大，由傳統(tǒng)的燒堿克/升以上變成了較低濃度0克/升左右，也就是由傳統(tǒng)冷軋堆工藝中注重使用燒堿，忽視助劑的精練，轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅厥褂弥鷦瑴p少燒堿用量的精練方式;由于是低堿堆置，堆置時(shí)間的長(zhǎng)短、氣候溫度的變化不會(huì)對(duì)棉纖維造成潛在的損傷，退卷的時(shí)間也不用嚴(yán)格的受時(shí)間限制，生產(chǎn)可調(diào)配空間增大。

　　可以充分的利用絲光機(jī)水洗后濃度在左右的淡堿，既減少污水排放，利潤(rùn)是合作的基礎(chǔ)與檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，但絕對(duì)不是唯一的，更不是最終目的。經(jīng)銷商整合不但要講利益，還要講技巧。又可以降低成本。傳統(tǒng)冷堆污水中燒堿的含量比低堿冷堆污水要高許多，需要使用大量的硫酸來(lái)中和污水中的燒堿，而低堿冷堆污水中的燒堿含量非常低，不需要消耗太多的硫酸，能為工廠降低可觀的水處理成本。經(jīng)過(guò)在幾家印染廠的生產(chǎn)運(yùn)行，不但為工廠節(jié)約了大量的燒堿，更為工廠在污水的治理和排放減輕了壓力，因此為工廠帶來(lái)了綜合成本的降低。低堿冷堆前處理工藝即LS工藝值得推廣。