孫德榮告訴記者，斯?fàn)柨私衲暌矊⑿略?條差別化混纖復(fù)合絲生產(chǎn)線，年新增復(fù)合絲產(chǎn)能4萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入將達(dá)到6億多元，利稅近億元，新增就業(yè)崗位300多個(gè)。

　　作為一種對(duì)同類(lèi)或者非同類(lèi)纖維進(jìn)行紡絲、拉伸、加捻等方式復(fù)合后所產(chǎn)生的纖維，異收縮復(fù)合聚酯纖維的開(kāi)發(fā)大幅度提高了我國(guó)纖維的仿真水平，其系列產(chǎn)品條干均勻、定量定長(zhǎng)，確保下游企業(yè)所生產(chǎn)面料的平整度和收縮度，以及加工時(shí)能做到各工序的半制品同上同下，從而提高功效、減少能耗、節(jié)約成本。

　　一步法還是兩步法

　　目前，異收縮復(fù)合聚酯纖維主要采用一步法FDY/POY異收縮復(fù)合紡絲工藝技術(shù)， 該技術(shù)具有設(shè)備投資少、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、高速化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、各組分及性能任意復(fù)合的特點(diǎn)。

　　這樣的一種先進(jìn)工藝技術(shù)，其產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展并不是一件容易事兒。江蘇斯?fàn)柨瞬顒e化纖維科技有限公司為了解決一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化的難題，一做就是好幾年。斯?fàn)柨硕麻L(zhǎng)孫德榮告訴記者，理論計(jì)算上沒(méi)問(wèn)題，但實(shí)際工藝、操作工技術(shù)水平、設(shè)備精確度、溫度變化等因素都影響著研發(fā)的進(jìn)展。經(jīng)過(guò)兩年多的艱苦摸索，原來(lái)不可想象的產(chǎn)品終于做了出來(lái)。

　　“我們?cè)O(shè)計(jì)了POY+FDY同機(jī)并行紡絲、高速?gòu)?fù)合網(wǎng)絡(luò)多機(jī)合一的一步法工藝，突破了復(fù)合點(diǎn)張力匹配、異收縮精確控制、高速多重網(wǎng)絡(luò)等關(guān)鍵技術(shù)，并研發(fā)了專(zhuān)用的同步紡絲、同步卷繞、雙風(fēng)室雙風(fēng)道側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)、多頭精密高速卷繞頭等關(guān)鍵設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，首次建立了產(chǎn)品異收縮性能測(cè)試評(píng)價(jià)方法，研究了一步法異收縮混纖絲最佳紡織、染整加工技術(shù)條件，建成了多條一步法異收縮混纖絲生產(chǎn)線，并實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。它減少人工、場(chǎng)地和電耗、水耗，順應(yīng)了低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策。”孫德榮說(shuō)。

　　雖然一步法生產(chǎn)的異收縮復(fù)合聚酯纖維是現(xiàn)在市場(chǎng)上的主流，但是兩步法生產(chǎn)的產(chǎn)品也具有特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司新產(chǎn)品研發(fā)主管崔利告訴記者，新鳳鳴平牽機(jī)的速度一般700～900m/min，異收縮復(fù)合絲的網(wǎng)絡(luò)壓力可以根據(jù)客戶(hù)要求調(diào)整，滿足不同面料織造網(wǎng)絡(luò)度要求;牽伸倍數(shù)和定性溫度也可進(jìn)行調(diào)整，滿足客戶(hù)不同沸水收縮率要求;還可以根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行量身定做各種半光、有光、陽(yáng)離子異收縮復(fù)合纖維。

　　無(wú)論是采取一步法還是兩步法生產(chǎn)，異收縮復(fù)合聚酯纖維都具有優(yōu)異的遮光性能、優(yōu)良的染色性能、高膨松性和柔軟的手感，同時(shí)由于該纖維表面有很多的絲圈，因此還消除了化纖絲織物的極光缺陷。經(jīng)過(guò)加工后，可以制作高檔毛感面料、氨綸汗布、高檔桃皮絨、佐織麻、水晶麻、雪紡、水洗絨、直貢呢、太子呢等，是T恤和保暖內(nèi)衣的理想原料。

　　格局清晰 前景廣闊

　　異收縮復(fù)合聚酯纖維作為一種新型的差別化纖維，其市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)前景是相當(dāng)好的，目前，國(guó)內(nèi)已有部分知名大型化纖企業(yè)涉足這個(gè)領(lǐng)域，如浙江桐昆集團(tuán)、江蘇恒力集團(tuán)等企業(yè)。一方面，企業(yè)可以通過(guò)現(xiàn)有的傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造生產(chǎn)新型異收縮復(fù)合纖維，另一方面，可以與國(guó)內(nèi)紡機(jī)生產(chǎn)廠家合作開(kāi)發(fā)異收縮復(fù)合纖維專(zhuān)用設(shè)備來(lái)開(kāi)發(fā)新型異收縮復(fù)合纖維，逐步使異收縮纖維形成產(chǎn)業(yè)化格局，并應(yīng)用于越來(lái)越多的化纖市場(chǎng)領(lǐng)域，逐步被市場(chǎng)所接受。

　　新型異收縮復(fù)合纖維對(duì)普通化纖在服用纖維材料領(lǐng)域中應(yīng)用與發(fā)展的第一個(gè)突破，即對(duì)普通化纖的改進(jìn)與提高，使其更接近天然纖維，更便于生產(chǎn)加工。人們期望著化纖能在保持其高強(qiáng)、均勻的特征下，同時(shí)具備天然纖維的優(yōu)良特性。因此，高彈性、易染色、吸濕、膨松、光澤改善等成為普通化纖變形、改性所追求的目標(biāo)，其未來(lái)的發(fā)展領(lǐng)域及格局如下： 利用高彈性收縮技術(shù)制造高收縮絲，用定型伸長(zhǎng)技術(shù)制造低收縮絲，合二為一制成超雙收縮多異復(fù)合絲，多用于薄起絨和新型仿真絲織物。

　　三異(異纖、異型、雙收縮)聚酯纖維以及多異聚酯纖維的開(kāi)發(fā)。三異纖維由于其具有異纖度、異型截面、雙收縮、單絲纖度細(xì)等特點(diǎn)，因此已是仿真絲、桃皮絨、仿鹿皮、仿毛織物的良好面料，其織物手感柔軟細(xì)膩、飽滿、穿著舒適等特點(diǎn)，是目前中國(guó)大陸差別化纖維開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)和方向。

　　雙收縮多異復(fù)合絲的功能化。功能纖維作為低收縮組分，沸水處理后呈現(xiàn)在織物的表面，防紫外線、阻燃、抗菌等。

　　低收縮組分長(zhǎng)絲的卷曲化。目前雖然雙收縮多異復(fù)合絲沸水處理后，出現(xiàn)了大量的線圈，但是線圈的形態(tài)只能是由于兩端的收縮擠壓而拱起的彎曲的形態(tài)，彎曲部分并沒(méi)有卷曲，比如可以用PET/PTT復(fù)合絲這種具有卷曲性能的纖維作為低收縮組分來(lái)與高收縮的滌綸長(zhǎng)絲混纖復(fù)合成雙收縮絲，手感將更柔軟。

　　雙收縮多異復(fù)合絲短纖化。多用于仿麻、仿毛。

　　高雙收縮復(fù)合絲的研發(fā)。通過(guò)不同原料紡絲或者對(duì)聚酯原料的改性增大收縮率差。

　　崔利介紹：“目前新鳳鳴已經(jīng)形成了年產(chǎn)3.8萬(wàn)噸異收縮復(fù)合聚酯纖維的產(chǎn)能，接下來(lái)我們將對(duì)集團(tuán)下屬子公司——中欣化纖的2條熔體直紡線進(jìn)行設(shè)備改造，專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)異收縮復(fù)合聚酯纖維，預(yù)計(jì)我們的異收縮復(fù)合聚酯纖維2013年產(chǎn)能將達(dá)到每年8萬(wàn)噸”。

　　孫德榮告訴記者，斯?fàn)柨私衲暌矊⑿略?條差別化混纖復(fù)合絲生產(chǎn)線，年新增復(fù)合絲產(chǎn)能4萬(wàn)噸，銷(xiāo)售收入將達(dá)到6億多元，利稅近億元，新增就業(yè)崗位300多個(gè)。

　　而江蘇恒力集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者表示，其一步法異收縮復(fù)合聚酯纖維產(chǎn)能未來(lái)還有拓展空間，同時(shí)提出其擔(dān)憂：異收縮復(fù)合聚酯纖維前期的熱銷(xiāo)導(dǎo)致全國(guó)跟風(fēng)，容易進(jìn)入惡性競(jìng)爭(zhēng)。

　　桐昆集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，公司的新型異收縮復(fù)合聚酯纖維在未來(lái)5年內(nèi)將逐步擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)化程度，預(yù)計(jì)至2018年產(chǎn)量將達(dá)到35000噸/年。

　　對(duì)于未來(lái)發(fā)展，業(yè)內(nèi)相關(guān)專(zhuān)家表示，在一定時(shí)期內(nèi)(預(yù)計(jì)在5年內(nèi))，新產(chǎn)品還不能替代傳統(tǒng)的二步法異收縮復(fù)合纖維，傳統(tǒng)的異收縮纖維在這段時(shí)間內(nèi)還將長(zhǎng)期存在，在市場(chǎng)上占主導(dǎo)地位。在未來(lái)5~10年間，新產(chǎn)品異收縮纖維的技術(shù)瓶頸將逐步克服，優(yōu)勢(shì)將得到發(fā)揮，并逐步占領(lǐng)市場(chǎng)，并為市場(chǎng)和客戶(hù)所接受，逐步成為異收縮纖維的主導(dǎo)產(chǎn)品，傳統(tǒng)二步法的異收縮纖維將逐步被淘汰出局。