為期三天的考察活動引起了“晉江市推動企業(yè)精益管理考察團(tuán)一行”的深思，“向管理要效益”已不再只是一句口號，而是企業(yè)要在激烈競爭中始終占據(jù)一席之地的必經(jīng)之路。在經(jīng)歷質(zhì)量立市、品牌立市、上市等戰(zhàn)略之后，精益管理已成為晉江政企一致認(rèn)準(zhǔn)的突破口。

　　溫州與晉江模式相近其經(jīng)驗值得借鑒

　　對于此次溫州考察之行的目的，吳清濱給出了這樣的解釋：此次活動的目的在于借助溫州精益管理標(biāo)桿企業(yè)的示范作用，引導(dǎo)晉江企業(yè)強(qiáng)化管理創(chuàng)新意識，加快管理變革步伐，從而增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)從“管理控成本”向“管理要利潤”的轉(zhuǎn)變。

　　“‘十二五’規(guī)劃建議我們已經(jīng)明確提出要對晉江的人才實施‘111’人才工程，即是在今后五年，晉江市將對100名企業(yè)家進(jìn)行培訓(xùn)，對1000個企業(yè)高管、10000個企業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn);這次我們帶了40多名企業(yè)家來溫州學(xué)習(xí)，也算是拉開‘111’人才工程的帷幕。但事實上，從9月份的‘晉江大講堂’就已經(jīng)開始邀請了許連捷、安踏副總張濤等來給企業(yè)家和高管培訓(xùn)，還帶隊到廣東的企業(yè)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們在精益管理方面的好經(jīng)驗，回來后企業(yè)反映極好?！眳乔鍨I表示，精益管理確實要走出晉江看晉江，雖然已經(jīng)有晉江企業(yè)進(jìn)行了成功嘗試，但走出來一看，就知道山外有山，天外有天。

　　而這次選擇溫州考察，主要是考慮到溫州與晉江兩地產(chǎn)業(yè)相似，都是勞動密集型產(chǎn)業(yè)為主，都以民營經(jīng)濟(jì)為主體;他們也有許多在生產(chǎn)管理方面已經(jīng)做得十分優(yōu)秀的企業(yè)，其管理模式可給晉江企業(yè)一些借鑒和思考。不妨回顧一下晉江企業(yè)的成長歷程，首先是質(zhì)量立市，然后是引導(dǎo)企業(yè)走品牌戰(zhàn)略，現(xiàn)在晉江市政府又引導(dǎo)企業(yè)走精益管理這條路。因為現(xiàn)在競爭十分激烈，企業(yè)真正成功實現(xiàn)了精益管理之后，就能實現(xiàn)向管理要效益，在市場競爭中獲勝。此次考察的4家溫州企業(yè)，規(guī)模都已經(jīng)是中國民營企業(yè)中的佼佼者，在精益化管理中勇于創(chuàng)新，這就是他們的特點(diǎn)，也是晉江企業(yè)可以學(xué)習(xí)的地方。

　　吳清濱的觀點(diǎn)得到了考察團(tuán)成員的認(rèn)可。

　　達(dá)勝紡織公司總經(jīng)理王育妙也向記者表示：“我覺得溫州這些優(yōu)秀企業(yè)的流程改造、員工激勵，包括每個公司都有他自己的文化，十分值得我們借鑒?！?/p>

　　對此，晉工集團(tuán)總經(jīng)理柯金鐤則表示，的確，這些企業(yè)的生產(chǎn)管理的變革，所謂的精益管理其實不僅僅是車間布置，流程改造，更多的還有企業(yè)理念、文化，支持著這種優(yōu)秀企業(yè)成長。

　　與溫企積極互動晉企收獲良多

　　在考察過程中，晉江企業(yè)與溫州企業(yè)交流無阻，紛紛提問，虛心向溫企討教。

　　晉江企業(yè)在與奧康集團(tuán)副總周威的交流過程中了解到，奧康企業(yè)在2003年開始進(jìn)行精益生產(chǎn)，當(dāng)時，按照他們與意大利品牌健樂士的合同規(guī)定，如果不能按時交貨，奧康將支付高昂的賠償金，而要想如期交貨，奧康就必須提升一倍的產(chǎn)能。公司上下都有極大的壓力。

　　為此，為了及時交貨，奧康專門制定了科學(xué)的工藝流程改造計劃，在短時間里使用精益化管理方式，極大地提高工作效率，達(dá)到在同樣的時間同樣的流水線同樣的人員，日產(chǎn)量由600雙到1300雙的重大提升，相當(dāng)于再造了一個工廠。{page_break}

　　永固集團(tuán)總經(jīng)理曾添福希望能夠獲得更深入的了解，如何做好改革后的內(nèi)控，用什么樣的方式讓員工愿意接受改革等問題。對此，周威強(qiáng)調(diào)，精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，它的主體是人，在提高工藝標(biāo)準(zhǔn)的同時，管理者也必須滿足工人的薪資和心理需求。

　　“有的企業(yè)在管理改造時只做流水線的改造工作，但員工不愿意接受，或者主觀能動性不強(qiáng)，這里有能不能，愿不愿的問題，兩個問題要一起解決。生產(chǎn)變革，大的方向是沒錯的，但不能只看流水線，這是一個系統(tǒng)工程。方式有很多，意識要跟上，要全員參與，才能持久，當(dāng)時奧康為了快速實現(xiàn)精益化管理在員工中的推廣，就使用了當(dāng)日安排任務(wù)，當(dāng)日考核，當(dāng)日兌現(xiàn)激勵的方式刺激員工的改革積極性?！敝芡蛟砀＝榻B道。

　　前來學(xué)習(xí)的部分晉江企業(yè)家已經(jīng)在實施精益管理，他們也很認(rèn)同這種做法。

　　考察團(tuán)成員、龍峰紡織科技實業(yè)有限公司副總經(jīng)理施曉輝告訴記者：“其實在2001年時，晉江大部分企業(yè)就已經(jīng)開始對精益管理有所認(rèn)知，然而當(dāng)時各個企業(yè)的訂單數(shù)不勝數(shù)，根本無暇去考慮管理上的改革;如今，企業(yè)成本大幅提高，整個經(jīng)濟(jì)環(huán)境復(fù)雜，多元化經(jīng)營風(fēng)險大，回收期長，同業(yè)之間的競爭越發(fā)激烈，向管理要效益成為企業(yè)共同的選擇之一。事實上，同溫州、廣東的企業(yè)相比，晉江的企業(yè)大部分在管理上都落后了很長一段，如今越來越多的晉江企業(yè)已經(jīng)意識到這一點(diǎn)，如何學(xué)習(xí)使用精益化管理成為企業(yè)發(fā)展中必不可少的大趨勢。”施曉輝一席話道出了晉江企業(yè)的短板。

　　“此次溫州之行我們確實收獲很多，特別是像奧康這樣的公司，規(guī)模和效益都比晉江企業(yè)大許多。溫州這些企業(yè)的研發(fā)和人才也都實現(xiàn)了國際化，像報喜鳥聘用世界排名前五位的意大利設(shè)計師做他們的設(shè)計總監(jiān);而奧康直接在生產(chǎn)線里做意大利品牌產(chǎn)品;紅蜻蜓更是重視鞋文化，實現(xiàn)品牌開路，文化興企的戰(zhàn)略高度;可以說，這些企業(yè)都實現(xiàn)了從‘賣產(chǎn)品’到‘賣文化’的轉(zhuǎn)變?；貢x江后，我們會根據(jù)這次學(xué)到的東西，結(jié)合自身實際，制定出一些改進(jìn)自身企業(yè)所適合的生產(chǎn)管理和發(fā)展戰(zhàn)略的措施?！眹迤I(yè)有限公司總經(jīng)理許世春向記者表示。

　　奧康：1雙鞋省1% 一年省1000萬

　　作為一家以皮鞋為主業(yè)，并涉足商貿(mào)地產(chǎn)、生物制品等領(lǐng)域的全國民營百強(qiáng)企業(yè)，記者了解到，奧康去年以來陸續(xù)新設(shè)了成本處、技術(shù)轉(zhuǎn)移部等機(jī)構(gòu)，推行精細(xì)增長，以精益管理贏得效益優(yōu)勢。

　　從每個流程入手，制定新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制成本、降低損耗。比如生產(chǎn)鞋幫時，剪掉7毫米的里皮，這樣的細(xì)節(jié)處理，不僅便于黏合，每雙鞋還節(jié)省成本0.35元;鞋底刷膠，工人因刷膠方式不同，平均每雙鞋用膠量需要 30克，后經(jīng)反復(fù)測試，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，制定出每雙刷膠量必須控制在20至25克，如超過標(biāo)準(zhǔn)，超出量就必須自己埋單。標(biāo)準(zhǔn)出臺后，刷膠量節(jié)省幅度超過20%。

　　不僅如此，記者在走進(jìn)奧康總部大樓時發(fā)現(xiàn)，奧康各辦公室雙管日光燈都改為單管日光燈;墻壁上貼上了“別急著走哦，電腦空調(diào)燈都關(guān)了么?”的溫馨提示，打印機(jī)上也貼上了“非正式文件嚴(yán)禁使用新紙張”的標(biāo)簽;在餐廳中掛起了每位員工簽名的“珍惜糧食，從我做起”的橫幅……其實，為實現(xiàn)精細(xì)化管理的變革，除這些細(xì)微措施相繼展開外，奧康還出臺了專門的“二十二條軍規(guī)”，加強(qiáng)管理，開源節(jié)流，嚴(yán)格控制成本。

　　“奧康在經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化處理，通過‘撤中倉、部分流程員工坐著生產(chǎn)改成站著生產(chǎn)等八大流程改造’，以及‘七毫米鞋皮’‘五克鞋膠’等活動，生產(chǎn)一雙鞋可節(jié)省成本1%左右，一年下來，每年可節(jié)約的生產(chǎn)成本，超過1000萬元。這些管理方式，是我們在與意大利健樂士品牌合作時引進(jìn)來的，生產(chǎn)工藝完全不同，而此次的引進(jìn)也使得奧康的生產(chǎn)管理模式提前了十幾年。此外，精益生產(chǎn)還可大大提高人的工作效率，員工平均工作效率提高了5%，原來需要15天生產(chǎn)的一批訂單，現(xiàn)在只要5天，生產(chǎn)周期也縮短近三分之二?！眾W康集團(tuán)副總裁周威在介紹奧康的經(jīng)驗時談道，其實精益管理就是杜絕浪費(fèi)，提高效率，用盡一切辦法提高每個員工的生產(chǎn)效率。

　　紅蜻蜓：推行產(chǎn)品季管理模式

　　創(chuàng)始于1995年的紅蜻蜓集團(tuán)，目前在全國范圍也有十幾家全資子公司，五大生產(chǎn)基地，近三萬名員工。此次的考察點(diǎn)為紅蜻蜓的永嘉生產(chǎn)基地，它的內(nèi)部有一座中國鞋文化博物館。

　　記者發(fā)現(xiàn)，與其他企業(yè)的博物館不同，大部分企業(yè)的博物館都陳列著自己企業(yè)的產(chǎn)品，而紅蜻蜓博物館一樓卻陳列著中國鞋歷史發(fā)展的工藝品與相關(guān)資料，從古時的三寸金蓮到現(xiàn)代的皮質(zhì)皮鞋，搜集的物品非常詳細(xì)，鞋文化氛圍濃郁?！捌放崎_路，文化興業(yè)”八個字是營造紅蜻蜓品牌的不變戰(zhàn)略，她與生產(chǎn)管理必須并行，產(chǎn)銷平衡才能健康發(fā)展。”紅蜻蜓常務(wù)副總金先生向考察團(tuán)介紹道。

　　而談及精益管理的精髓，金先生則稱，“不是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚”。與國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)相比，紅蜻蜓對速度給予了更多的關(guān)注：“速度就是滿意度，速度就是差異化”。

　　一直以來，紅蜻蜓在分析“金字塔”業(yè)務(wù)模式、流程診斷的基礎(chǔ)上，提出紅蜻蜓“產(chǎn)品季運(yùn)作主線”的管理思想?！爱a(chǎn)品季管理概念實際是在服裝業(yè)一直存在的，原來我們的企業(yè)現(xiàn)狀是銷售，生產(chǎn)，研發(fā)相對獨(dú)立，依靠獨(dú)立的法人公司運(yùn)作，缺乏總體的協(xié)調(diào)機(jī)制，對產(chǎn)品季管理概念不是很清晰，在精益化管理流程中，進(jìn)行規(guī)劃梳理，提升到理論層面，用理論語句將其表現(xiàn)出來?！苯鹣壬硎?，通過7~8個月的咨詢和細(xì)化梳理，紅蜻蜓將產(chǎn)品季管理思路梳理得非常清楚。后又根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)占領(lǐng)市場的需求，盡可能地縮短供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、節(jié)拍訂貨、物流優(yōu)化、供應(yīng)鏈信息化支持，才能加快供應(yīng)鏈反應(yīng)速度。

　　報喜鳥：每一道工序都要精益求精

　　與晉江七匹狼、利郎、勁霸等男裝企業(yè)單品牌運(yùn)營模式之路相比，報喜鳥集團(tuán)走的是另外一種路子：報喜鳥以服裝為主業(yè)，多品牌經(jīng)營，并于2007年8月在深交所上市，成為全國著名的大型服飾集團(tuán)之一。其旗下已網(wǎng)羅5個不同定位細(xì)分市場的服裝品牌，其中包括：報喜鳥高級男裝、BONO牌高級職業(yè)女裝、EBONO高級商務(wù)裝、代理意大利高級定制品牌卡爾波諾(CARL BONO)等。

　　對于精益管理，報喜鳥集團(tuán)黨委書記周永溫表示，我國是紡織服裝業(yè)出口大國，由于自身結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的動力不足，在輝煌的背后，隱患更是暗藏其中。我國紡織服裝業(yè)進(jìn)入門檻較低，大多停留在為國外品牌做加工的粗放型發(fā)展模式。因此，加快品牌競爭力，提高品牌附加值，走集約化、精細(xì)化管理是企業(yè)走向成功的法寶。

　　從服裝面料到制作工藝、款式細(xì)節(jié)，報喜鳥的技術(shù)研發(fā)人員力求每一道工序精益求精，在節(jié)約成本方面也是按需采購，以精益生產(chǎn)等措施，降低采購和生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)打破了中國服裝行業(yè)傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式，成為一家品牌知名、品質(zhì)一流、產(chǎn)品多樣的國內(nèi)中高檔男裝品牌。據(jù)介紹，報喜鳥公司在去年收入增長16%的情況下，凈利潤增長了51%。因而，周永溫認(rèn)為，企業(yè)要發(fā)展，轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)精益化管理是關(guān)鍵，必須以轉(zhuǎn)型升級提升品牌競爭力，提高品牌附加值，同時實現(xiàn)向管理要效益的完善的管理機(jī)制。