大棒沒有砸中金柏林，他選擇了胡蘿卜。

　　在8月8日工信部公布的淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單中，紹興縣有40家印染企業(yè)上榜，淘汰落后產(chǎn)能約7.1億米，必須在9月底前關(guān)閉。金柏林的柏盛集團有幸沒有上榜。

　　然而，老金必須服從紹興縣“印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程”的決定：在5年內(nèi)將現(xiàn)有197家印染企業(yè)淘汰一半，剩余80%產(chǎn)能遷至濱海工業(yè)區(qū)，培育一批銷售收入超10億元的龍頭企業(yè)。

　　第一批20家企業(yè)，將于年內(nèi)啟動集聚搬遷工程。

　　“這根胡蘿卜不好吃啊!縣財政扶持進園企業(yè)30億元，但我能拿到多少?”金柏林說，他的2家印染廠和1家熱電廠現(xiàn)有總投資6.5億元，預(yù)計遷建損失超過2億元。

　　這是“十一五”節(jié)能減排考核倒計時之際，紹興縣的主動加碼。

　　浙江印染落后產(chǎn)能淘汰占全國的69%

　　2000家淘汰落后產(chǎn)能名單，到底是怎么出臺的呢?

　　浙江省經(jīng)信委主任謝力群告訴記者，今年初工信部確定，淘汰落后產(chǎn)能為工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排工作的重要工作內(nèi)容。

　　4月27日，浙江省成立了由分管副省長金德水任組長、經(jīng)信委等19個省級部門參加的淘汰落后產(chǎn)能工作協(xié)調(diào)小組(下稱淘汰辦)，討論制訂《浙江省人民政府關(guān)于加快淘汰落后產(chǎn)能促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的若干意見》和《浙江省淘汰落后產(chǎn)能重點工作分工》。

　　7月7日，國務(wù)院將淘汰落后產(chǎn)能目標(biāo)任務(wù)下達到各省區(qū)市。浙江省今年淘汰落后產(chǎn)能指標(biāo)包括：水泥500萬噸、造紙5萬噸、印染20億米、皮革160萬張、化纖20萬噸、煉鋼20萬噸;淘汰直徑2.4米以下水泥粉磨設(shè)備45座、落后生產(chǎn)能力500萬噸;關(guān)停50座黏土磚瓦窯，削減產(chǎn)能15億塊標(biāo)磚。

　　隨后，浙江省淘汰辦將任務(wù)逐級分解給企業(yè)。但上述指標(biāo)被主動加碼，例如全省淘汰水泥620萬噸(國家指標(biāo)500萬噸)、造紙10萬噸(國家指標(biāo)5萬噸)，印染21.44億米(國家指標(biāo)20億米)，皮革244萬張(國家指標(biāo)160張)。

　　“尤其是印染和制革兩大行業(yè)，全國要淘汰31億多米的印染，給浙江的任務(wù)是20億米，占總?cè)蝿?wù)的65%左右。浙江加碼到21.44億米，占總?cè)蝿?wù)的69%。”淘汰辦的李處長說。

　　由于落后產(chǎn)能的淘汰數(shù)據(jù)是地方上報，在環(huán)境控制原則上只有地方嚴于國家，才能達到總量控制，從而實現(xiàn)整個節(jié)能減排目標(biāo)。

　　7月20日，浙江各地將確定淘汰的落后產(chǎn)能、工藝設(shè)備、淘汰限時及企業(yè)名單上報省協(xié)調(diào)辦。而分管副省長金德水與各市分管市長簽訂了淘汰落后產(chǎn)能經(jīng)濟責(zé)任狀，要求于9月15日前全部完成淘汰任務(wù)。

　　“對不按期淘汰落后產(chǎn)能的企業(yè)或設(shè)備，將依法采取斷電、斷水、斷氣、斷貸等強制性措施。”浙江省經(jīng)信委主任謝力群表示，目前該省協(xié)調(diào)小組各部門正制訂相關(guān)貫徹實施意見，加強對投資項目審核管理，嚴格市場準入。

　　目前，浙江省制訂了三級應(yīng)急方案，通過跟蹤監(jiān)測各地單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗下降率、重點用能企業(yè)單位產(chǎn)品能耗下降率、高耗能行業(yè)產(chǎn)值增長等情況，隨時對部分企業(yè)實行停產(chǎn)限產(chǎn)。

　　今年內(nèi)，浙江省不再審批、核準、備案“兩高”和產(chǎn)能過剩行業(yè)擴大產(chǎn)能項目。對未按期完成淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)的市縣，將實行項目區(qū)域限批，并將淘汰落后產(chǎn)能目標(biāo)完成情況納入地方政府績效考核體系，實行問責(zé)考核。{page_break}

　　一米印花布的能耗

　　對于淘汰落后，72歲的章傳興自有盤算。

　　2009年，他的永通集團印染量5335萬米，純利潤673萬，每米布攤薄利潤0.12元。

　　“我們的盈利略高于行業(yè)水平，一米印染布的行業(yè)利潤不到9分錢。”章傳興說，當(dāng)?shù)赜∪緲I(yè)平均利潤率約為3%，但所消耗資源較大。

　　一米印染布的能耗成本包括：電費 0.066元、蒸汽費0.142元、燃煤0.062元、污水處理費0.030元、染化料0.37元、機物料0.022元、制網(wǎng)費0.074元、人工0.112元、雜費0.187元，各項費用合計1.07元——也就是說，1元錢的能耗成本，只能獲取1毛錢利潤。

　　按一米布約消耗12.7公斤水計算，去年紹興全縣印染160億米布，消耗水資源超過2億立方米。同時，還排放等量的COD含量高達每升1000毫克以上的高濃度污水。

　　本報從紹興縣環(huán)保局獲悉，印染一米布產(chǎn)生的污水處理成本3分錢，去年全縣印染業(yè)污水處理成本高達4.7億元，而這僅是把COD含量降到每升100毫克所耗費的資金。

　　“這種水還是廢水，沒法養(yǎng)魚蝦。”章傳興3年前投資4800萬元，上馬10臺數(shù)碼印花機。去年數(shù)碼印花產(chǎn)量54萬平米，純利潤540萬元，每平米布利潤為10元錢。

　　而每平米數(shù)碼印花布的能耗包括：電費0.63元、蒸汽費0.37元、燃煤0.26元、污水處理費0.025元、染化料5元、人工2元、其他費用6.7元，各項費用合計14.98元。

　　“我基本做到了‘零排放’。”章傳興說，傳統(tǒng)印染70%的漿料浪費，而數(shù)碼印花機漿料用量只有傳統(tǒng)技術(shù)的4%，印1000多米布產(chǎn)生的廢水只有一小桶。