12月6日，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)主辦，紡織之光科技教育基金會(huì)協(xié)辦的“紡織之光”2019年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技教育獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂召開(kāi)。東莞市金銀豐機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司憑其“滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備”，獲得“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

可以實(shí)現(xiàn)少水、低堿、低鹽甚至無(wú)鹽染色，從原頭上減少乃至杜絕了污染的產(chǎn)生，為印染企業(yè)節(jié)約成本30%以上……該公司這項(xiàng)印染黑科技是2018年全國(guó)紡織行業(yè)唯一一項(xiàng)被評(píng)為“國(guó)際領(lǐng)先”的技術(shù)。“此次獲得‘紡織之光’科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的項(xiàng)目，是該公司在前期的無(wú)水染色技術(shù)基礎(chǔ)上的擴(kuò)展，該技術(shù)目前已申請(qǐng)了50多項(xiàng)專(zhuān)利?！痹摴径麻L(zhǎng)李智表示，接下來(lái)，公司將積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備規(guī)模量產(chǎn)，為印染行業(yè)節(jié)能減排貢獻(xiàn)力量。

實(shí)現(xiàn)低能耗生產(chǎn)

11月26日，在第十九屆國(guó)際紡織工業(yè)展覽會(huì)上，一臺(tái)15米長(zhǎng)、足有一人高的機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)著，潔白的胚布迅速通過(guò)機(jī)器進(jìn)行著印染，這是公司的分散染料無(wú)水連續(xù)染色設(shè)備?！巴耆珱](méi)有料到，展覽才兩天的時(shí)間，公司準(zhǔn)備的幾千份資料和名片就被一搶而光?！崩钪歉嬖V記者，紡織行業(yè)越來(lái)越多的人認(rèn)識(shí)到節(jié)能環(huán)保的重要性，公司的研發(fā)成果也得到行業(yè)的認(rèn)可。

此次獲得“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的“滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備”項(xiàng)目，是該公司在前期的“分?染料無(wú)水連續(xù)染色技術(shù)”基礎(chǔ)上的擴(kuò)展，該技術(shù)目前已申請(qǐng)了50多項(xiàng)專(zhuān)利，據(jù)公司總經(jīng)理李智介紹，在前期技術(shù)僅適用于滌綸織物染色的基礎(chǔ)上，把應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展到了棉和滌棉織物的染色。

紡織工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成，然而傳統(tǒng)的紡織印染工藝卻帶來(lái)了巨大的環(huán)境污染，全球印染行業(yè)的廢水排放量每年約為27億噸，中國(guó)約占60%。目前全球比較規(guī)范的傳統(tǒng)印染工藝，每噸滌綸織物染色消耗蒸汽約6噸，用水約50噸。印染行業(yè)低能效、高耗水問(wèn)題十分突出，亟待技術(shù)革新。

“與傳統(tǒng)印染技術(shù)相比，公司的印染技術(shù)與設(shè)備實(shí)現(xiàn)了低能耗、低水耗的連續(xù)清潔染色生產(chǎn)?！崩钪歉嬖V記者，目前，公司年產(chǎn)萬(wàn)噸染色設(shè)備占地600平方米，完全無(wú)需蒸氣，節(jié)約能耗30%以上，并節(jié)約了大量的染料和助劑。如果用于滌綸織物的染色，可以節(jié)水99%以上，如果用于棉類(lèi)織物的染色，則可以實(shí)現(xiàn)少水、低堿、低鹽甚至無(wú)鹽染色，從原頭上減少乃至杜絕了污染的產(chǎn)生，為印染企業(yè)節(jié)約成本30%以上，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

30年專(zhuān)心做一件事

1989年，高中畢業(yè)的李智從河南老家來(lái)到東莞打工，進(jìn)入了厚街一家外資鞋材廠，開(kāi)始接觸印染設(shè)備。當(dāng)時(shí)，東莞以加工、代工為主的中小民營(yíng)企業(yè)涌現(xiàn)并快速發(fā)展。六年后，憑借在印染行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)以及打工攢下來(lái)的積蓄，李智成立了自己的印染設(shè)備生產(chǎn)廠——東莞市金銀豐機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司。

公司成立后，主要從事鞋材貼合機(jī)的研發(fā)制造。2004年，公司自建10000平方米標(biāo)準(zhǔn)廠房，開(kāi)始從事人造革、紡織品的涂布、印染等表面處理的研發(fā)制造。直到2013年，整個(gè)行業(yè)每噸布的印染要消耗約200噸的水。考慮到成本的問(wèn)題，一些購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的客戶(hù)就提出有沒(méi)有少用水的設(shè)備。2013年，公司開(kāi)始了無(wú)水染整、無(wú)水染色、無(wú)水印染及免水洗染色等設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)。

“這幾年，公司的研發(fā)投入占比達(dá)到20%。由于研發(fā)投入巨大，公司個(gè)別年份的純利潤(rùn)甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。”李智坦言，公司一直十分重視研發(fā)投入，從1999年公司拿到第一個(gè)專(zhuān)利開(kāi)始，每年的研發(fā)投入都在逐年增加。

功夫不負(fù)有心人，僅短短的一年時(shí)間，公司研發(fā)的染色技術(shù)及設(shè)備用水從200噸減少到100噸，再?gòu)?00噸減少到50噸。2014年7月，公司的第一代無(wú)水染色設(shè)備銷(xiāo)售給了蘇州的一家公司。2018年，經(jīng)過(guò)中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的鑒定，每噸布用水已經(jīng)減少到0.5噸，印染設(shè)備實(shí)現(xiàn)了無(wú)水化生產(chǎn)。

在公司辦公樓一樓墻上，掛了三四排專(zhuān)利證書(shū)，這是公司這些年重視技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)權(quán)保護(hù)的成果?！肮疽讶〉?00余項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明及實(shí)用新型專(zhuān)利，并圍繞無(wú)水印染、無(wú)水染色等技術(shù)注冊(cè)100余項(xiàng)商標(biāo)?！崩钪羌?xì)細(xì)地介紹著墻上這些專(zhuān)利，臉上滿(mǎn)是笑容?！?0年來(lái)，專(zhuān)心做好染色這一件事，讓我能走在行業(yè)前面。”李智說(shuō)。

將開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)

近年來(lái)，公司的染色設(shè)備主要銷(xiāo)往國(guó)外，例如巴西、土耳其。公司的新款無(wú)水印染設(shè)備將在國(guó)內(nèi)有很大的銷(xiāo)售空間，公司將積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白。

不僅僅節(jié)能減排，公司研發(fā)的無(wú)水設(shè)備還可為傳統(tǒng)的印染企業(yè)節(jié)省一大筆運(yùn)行成本，例如用地、用電、用水等。李智介紹，這款無(wú)水印染設(shè)備每年可為印染企業(yè)節(jié)約成本1000萬(wàn)元以上。這意味著，兩年左右的時(shí)間，企業(yè)就可以賺回設(shè)備投資的成本。

值得一提的是，據(jù)世界自然基金會(huì)評(píng)估，如果該技術(shù)能夠用于更新全球最落后的四分之一滌綸印染設(shè)備，每年將實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排達(dá)2677萬(wàn)噸，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

“今年，公司將把這款無(wú)水印染設(shè)備積極推向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)?！崩钪怯?jì)劃，為了實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)，公司還會(huì)進(jìn)行融資，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。在設(shè)備的研發(fā)發(fā)展方面，李智也有著自己的想法，“除了清潔生產(chǎn)，公司也將朝著設(shè)備的人工智能方面發(fā)展，研究生產(chǎn)設(shè)備的全智能化。未來(lái)，還有很大的發(fā)展空間?！崩钪菍?duì)印染設(shè)備未來(lái)的發(fā)展充滿(mǎn)了信心。