昨天，在諸暨天新紡織有限公司大數(shù)據(jù)中心，程序員登錄智慧工廠軟件，眼前10個屏幕上顯示出2條智能化生產(chǎn)線的經(jīng)營管理、訂單管理、襪機管理等實時數(shù)據(jù)?！耙m子生產(chǎn)的每一道工序都通過機聯(lián)網(wǎng)上傳服務(wù)器，我們可對原料、機臺等運行狀態(tài)進行追蹤溯源。”負責工廠智能化建設(shè)的諸暨市秀欣智能制造有限公司總經(jīng)理何朝陽說，這幾天，他們正在安裝另外2條一體機生產(chǎn)線，預(yù)計7月，這個襪業(yè)智慧工廠將實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。

　　據(jù)悉，這是諸暨投用的首個可追蹤溯源的襪業(yè)智慧工廠。借助秀欣制造自主研發(fā)的智慧工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，天新紡織率先擁抱智能制造。

　　“智慧工廠帶來的是生產(chǎn)方式革命?！焙纬柦榻B，傳統(tǒng)工廠的編織、縫頭、定型、包裝屬于分開流程，需要在不同車間完成，而智能流水線實現(xiàn)了所有工序的整合，利用智能系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)，還可對生產(chǎn)全流程出現(xiàn)的問題進行追溯解決。人工成本節(jié)省70%，產(chǎn)品損耗減少20%，產(chǎn)能提升20%至30%……智慧工廠改造給天新紡織帶來了顯著的成本優(yōu)勢。

　　如果說，智慧工廠是諸暨襪業(yè)智能化制造的一個“整體”，那么其中最關(guān)鍵的“個體”就是智能襪機裝備。諸暨市襪業(yè)協(xié)會秘書長楊云貴告訴記者，襪業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最終出路還是在于智能化裝備的研發(fā)、生產(chǎn)與投用。

　　近年來，諸暨襪業(yè)智能化制造步伐加快。除海潤精工、葉曉機械、嘉志利科技等企業(yè)分別研發(fā)出了全自動智能一體襪機，性能超過國外同類先進設(shè)備外，減少70%以上用工的全自動襪子包裝機、實現(xiàn)襪子個性化定制的3D彩印機等智能裝備也相繼面世。諸暨市鎮(zhèn)兩級分別給出優(yōu)惠政策，襪企當年購置智能化設(shè)備最高可享受50%的補貼。

　　前不久，浙江匯能針織有限公司購進50臺由浙江海潤精工機械有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的“織翻縫檢”智能一體襪機?！皟r格便宜、機器好用，一個工人能管30多臺襪機，投入后產(chǎn)能大增，我們還考慮再采購50臺。”匯能針織總經(jīng)理施國權(quán)對新襪機表示滿意。

　　目前，諸暨已有超2000臺襪機升級至智能一體襪機。預(yù)計到2021年，諸暨襪業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺將接入設(shè)備4500臺(套)以上，實現(xiàn)襪業(yè)規(guī)上企業(yè)上云及數(shù)字化改造全覆蓋，建成數(shù)字化車間與智慧工廠10家以上。