由中央廣播電視總臺和工信部共同打造，財經(jīng)節(jié)目中心推出的大型融媒體報道《智造中國》，今天走進福建省。紡織鞋服產(chǎn)業(yè)是福建的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，福建莆田更是被譽為“中國鞋城”，據(jù)說全國每生產(chǎn)10雙鞋就有1雙產(chǎn)自莆田。為了做好消費者腳上一雙鞋，智能制造會給出什么樣的解決方案？

　　記者來到福建莆田的一家制鞋企業(yè)的工廠店，聽說這里可以實現(xiàn)量腳定鞋、規(guī)?；ㄖ?。

　　在這里，有一臺足部大數(shù)據(jù)采集分析儀器，是生產(chǎn)企業(yè)和科研院所共同研發(fā)的，只要15秒鐘，就可以自動測量分析雙腳的54項數(shù)據(jù)并推薦適合的鞋款。

　　工作人員告訴記者，一雙鞋最快只要2小時就可以生產(chǎn)出來。下好訂單，數(shù)據(jù)馬上傳輸?shù)搅斯S的中控系統(tǒng)，系統(tǒng)即刻安排生產(chǎn)。光是這個環(huán)節(jié)，就已經(jīng)打破了傳統(tǒng)的最小訂單量的限制，在成本不會大幅增加的情況下，實現(xiàn)1雙鞋也能安排生產(chǎn)。

　　一雙鞋需要歷經(jīng)鞋面、鞋底、鞋楦定型等多個流程。一組高速運轉(zhuǎn)的飛織機，正在全自動編織鞋面。記者注意到每臺機子紗線顏色不同，系統(tǒng)會把不同紋樣的訂單智能拆分、分配給指定的機型來生產(chǎn)。

　　隨后，車間里的AGV小車聞風(fēng)出動，將半成品送往下一個工序。在這里，工序之間的銜接靠無人物流提升不少效率，10小時最多可生產(chǎn)1000雙定制鞋。AGV小車來到下一個工序，輔料配裝。鞋面、鞋舌等部件會被裝進一個有射頻芯片的筐里，這個芯片會一直伴隨這個訂單，實現(xiàn)全流程可追溯。人機接力協(xié)同，隨后就進入鞋楦選配環(huán)節(jié)。

　　那么，鞋楦怎么做到定制化呢？其實原理是通過客戶端測量的數(shù)據(jù)，為每個鞋碼自動匹配了5到9個高矮胖瘦的子鞋碼，這樣大大降低了定制成本。而這一步，八角貨架里的機械臂會從500多個鞋楦中選取訂單對應(yīng)的鞋楦，交到工人手里定型。這也是最關(guān)鍵的一步。

　　接下來就是成品出貨環(huán)節(jié)。和普通的生產(chǎn)流水線出來整齊劃一的產(chǎn)品不同，這里出來的每一雙鞋，都是不一樣的。鞋子一出來，馬上就進行打包發(fā)貨。有了按需生產(chǎn)和即時發(fā)貨的特性，工廠也就實現(xiàn)了成品鞋零庫存，解決了企業(yè)的庫存痛點。

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