纖維素纖維使用的是相同的技術(shù)和設(shè)備，用以製造粘液纖維生產(chǎn)，但新的生產(chǎn)技術(shù)對環(huán)境更友善，因為在溶解過程中不需使用二硫化碳。一旦該計劃的試點階段已經(jīng)完成，將在2016年參與舊衣物回收運動。

　　一群芬蘭組織正在試行一種新的閉環(huán)生產(chǎn)技術(shù)，把未使用的棉質(zhì)衣物轉(zhuǎn)變?yōu)闀r尚產(chǎn)業(yè)用的新纖維。芬蘭零售業(yè)者Sepp?l? 將使用這種纖維于明(2016)年推出一系列服飾。

　　在被描述為一個“獨特的生產(chǎn)試驗”中，由芬蘭VTT技術(shù)研究中心開發(fā)出了纖維素溶解技術(shù)，將在2015年和2016年在整個價值鏈的所有階段完成試驗。

　　VTT的纖維素濕式紡紗廠會在本(2015)年10月于芬蘭開始運作，第一個由新取得的回收纖維所供應(yīng)的服裝生產(chǎn)線可期望于明(2016)年底前運作。

　　紡織循環(huán)經(jīng)濟(TEKI)閉鎖循環(huán)計畫已經(jīng)落實成為法規(guī)，預(yù)定在2016年1月于芬蘭生效，這意味著服裝形式的有機廢棄物可不再進垃圾填埋場進行處理。VTT 正與永續(xù)發(fā)展顧問 Ethica 協(xié)調(diào)中。

　　棉花不能被重復(fù)使用，但可溶解成纖維素溶液，使其變成新的纖維。纖維素纖維使用的是相同的技術(shù)和設(shè)備，用以製造粘液纖維生產(chǎn)，但新的生產(chǎn)技術(shù)對環(huán)境更友善，因為在溶解過程中不需使用二硫化碳。

　　相較于使用塬生純棉，新的技術(shù)號稱至少可以降低70%的水足跡，以及降低40-50%的碳足跡。

　　“該規(guī)劃中的濕式紡絲階段在Valkeakoski的工廠中啟動月余，該工廠正式啟用才幾年而已?！柏撠?zé)TEKI計劃的協(xié)調(diào)工作，VTT的資深科學(xué)家Pirjo Heikkil?解釋。

　　“這個階段工作的完成，牽涉到廢棄紡織品預(yù)先加工處理并使其溶解的流程。這是第一次以濕式紡絲工業(yè)規(guī)模將再生材料製成纖維素溶液，該纖維將備用于製造新針織布料“。

　　TEKI計畫的試點階段在2015年5月揭開，在赫爾辛基市區(qū)回收中心收集和預(yù)處理那些被消費者扔掉或無法重復(fù)使用做為回收塬料的棉質(zhì)紡織品，將些材料粉碎并研磨。

　　VTT目前正以內(nèi)部開發(fā)的技術(shù)將材料加工轉(zhuǎn)化成纖維素溶液，10月會進入濕式紡絲階段。

　　后續(xù)的階段，紡織品的回收利用和製造公司Pure Waste會將纖維轉(zhuǎn)換成紗，然后進入針織布料。

　　芬蘭時裝零售商Sepp?l?將設(shè)計和生產(chǎn)的樣品，一旦該計劃的試點階段已經(jīng)完成，對客戶的商業(yè)服裝生產(chǎn)線將在2016年底啟動， Sepp?l?也將在2016年的春天與其計劃中的客戶攜手，以其專賣店參與舊衣物回收運動。