浪費現(xiàn)象是每個企業(yè)或多或少都存在的弊病，特別是我們制鞋企業(yè)，浪費現(xiàn)象隨處可見。在當前制鞋各類成本節(jié)節(jié)攀升的情況下，我們的利潤空間是越來越小，浪費現(xiàn)象不僅成為制約企業(yè)發(fā)展和急需解決的難題，從管理角度來講，向管理要效益，最大程度地減少浪費也逐漸成為企業(yè)增強核心競爭力的重要渠道。所以，如何認識并有效避免企業(yè)中存在的浪費現(xiàn)象，對于提升企業(yè)管理水平、降低運營成本具有非?，F(xiàn)實的意義。

　　結(jié)合工作中的實際情況，筆者僅就我們膠鞋企業(yè)生產(chǎn)管理過程中出現(xiàn)的幾類浪費現(xiàn)象試做探討，希望對膠鞋企業(yè)的現(xiàn)場管理和減少浪費，降低成本起到幫助作用。

　　一、車間布局不科學造成的搬運浪費

　　對膠鞋企業(yè)來說，生產(chǎn)配套車間多，工藝錯綜復(fù)雜。從原材料采購入庫到出庫沖裁、煉膠出型，再到制幫檢驗、成型硫化、整理包裝、成品入庫出庫，這些工序環(huán)環(huán)相扣，車間與車間有著密切的聯(lián)系。如果車間布局和設(shè)置不合理，就會造成極大的浪費。我曾經(jīng)工作過的一個企業(yè)，他們的成品倉庫設(shè)在生產(chǎn)大樓的一層，看起來很合理，因為裝貨的集裝箱可以一下子就開到倉庫的門口，出入方便。但出貨裝貨要八九個搬運工才能完成。而我現(xiàn)在工作的瑞安市仙降工業(yè)區(qū)，沒有一家企業(yè)把成品倉庫設(shè)在一樓的，他們成品倉全設(shè)在二樓，因為只要在二樓設(shè)置一個滑梯，樓上樓下僅需2個搬運工就可以輕松的把貨物通過滑梯滑進集裝箱，較快地完成出貨裝貨工作，這一項企業(yè)就可減少6-8個搬運工的工資支出。除此之外，他們的車間布局也比較合理，煉膠與出型、壓底放在一起，沖裁與制幫、驗幫和打扣放在五樓和四樓，三樓成型硫化，二樓整理后直接入庫，從樓上到樓下，形成流水作業(yè)，所有工序全部完成。員工不再為各工序的材料在車間與車間之間來回跑，這樣既節(jié)省時間提高了效率，減少了工時浪費，同時也減少了因拉料增加用工帶來的人工成本浪費。所以，企業(yè)在進行車間布局、設(shè)備定位的時候，要根據(jù)工藝流程安排布局，要本著便捷、流暢、節(jié)約和安全的原則設(shè)置生產(chǎn)流水體系，這不僅會給企業(yè)的生產(chǎn)、管理帶來更多的方便，也會有效的防止一些人為的浪費現(xiàn)象。

　　二、生產(chǎn)過程中常見的浪費現(xiàn)象

　　在生產(chǎn)過程中，最難管理也最不可避免的就是生產(chǎn)現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏浪費現(xiàn)象。我在一家鞋企的垃圾場看到，成包的幫片被當成垃圾扔掉，在沖裁的下腳料中竟然還有沒沖完的可用布料、革料，實在是可惜。所以，在我們制鞋的生產(chǎn)過程中有許多工序都需要注意控制浪費。

　　(1)沖裁 現(xiàn)在的鞋幫面料品種很多，有的革料比皮料還要貴，所以公司都是按嚴格的定額采購的，一旦浪費，就會出現(xiàn)補料、拼碼等，不僅影響產(chǎn)品的出貨交貨，還影響企業(yè)的信譽。作為沖裁員工，要在沖裁前計算好排刀，按照工藝要求拉疊材料和材料的層數(shù)，盡量縮小沖刀與沖刀之間的距離，嚴格控制材料邊角，防止沖裁層數(shù)過厚出現(xiàn)毛邊、錯位和變形等殘次品，造成材料浪費。

　　(2)煉膠出型 目前橡膠的價格一直高位運行，而煉膠這一塊又是發(fā)生浪費的大頭。煉膠的關(guān)鍵是配方，如果配方不科學，操作不規(guī)范就會造成呆料、死料，還有就是膠料的交叉污染，造成膠料降級。加之一些員工操作問題，有時還會出現(xiàn)超時煉膠，不僅造成膠料“過煉”，影響膠料品質(zhì)，還降低了生產(chǎn)率，增加了能耗。出型車間主要是控制圍條的殘次品率，防止冷料報廢，機頭操作把握不穩(wěn)，造成殘次品增多，在這方面，操作員工還注意把握膠片的尺寸、冷熱收縮率以及膠片花紋圖形的完整等。除此之外，還有像收圍條、換料試煉等都會無形中的出現(xiàn)浪費膠料現(xiàn)象，提高企業(yè)的產(chǎn)品成本。

　　(3)成型和硫化 膠鞋成型和硫化上的浪費主要表現(xiàn)在圍條使用、膠料和硫化技術(shù)等方面。貼圍條在成型線上也屬于技術(shù)活，一雙鞋的大小，決定所用圍條的長短，如操作不規(guī)范，就會造成圍條不正、長短高低不齊，開膠、脫空、彈開和氣泡等現(xiàn)象，有的流水線上鞋不均，積壓存鞋，壓壞膠部件花紋、膠部件粘傷。再者就是膠漿的使用，少拿勤裝，防止膠漿風化，降低粘著力而報廢，這都是企業(yè)常見的質(zhì)量浪費。而硫化方面大都是蒸汽壓力不足，硫化溫度低或者時間不準確操作失誤造成半成品硫化不熟，再者就是大罐當小罐使，浪費能源。

　　(4)整理 在整理工序極易造成散箱、錯碼、順腳、臟污等問題。實際操作中如果出現(xiàn)其中一項，就會造成連帶的返工，也就必然造成材料、人工以及時間等方面的浪費，提高產(chǎn)品成本，降低產(chǎn)品市場競爭力。{page_break}

　　(5)庫存 我們都知道，企業(yè)的產(chǎn)品庫存量越大，就會占用企業(yè)的大量資金，給企業(yè)資金周轉(zhuǎn)帶來壓力。此外，還會增加額外的資金利息負擔，占用企業(yè)倉庫空間資源，時間長了也會產(chǎn)生不必要的搬運、堆放和尋找等費用支出，造成多余的庫存浪費。對于我們鞋業(yè)企業(yè)來說，特別是膠鞋企業(yè)，做庫存要十分的慎重，現(xiàn)在膠鞋產(chǎn)品款式更新流行很快，你庫存兩三個月的產(chǎn)品說不定等你上市時就會成為滯銷品，產(chǎn)品的價值就會衰減，成為真正的庫存品，到那時候浪費就會不可避免了。所以，銷售跟著市場走，積極消化庫存，實行零庫存才是我們膠鞋企業(yè)防止庫存浪費的明智選擇。

　　三、企業(yè)在水電和其他方面的浪費

　　水電是企業(yè)的命脈，但也是企業(yè)極易產(chǎn)生浪費的主體。水，對我們制鞋企業(yè)來說用量并不大，但浪費現(xiàn)象卻是隨處可見的，車間沖洗手間的水是日夜長流的，鍋爐的冷卻水是白白放掉的，像這些跑、冒、滴、漏浪費掉的不再是水，而是企業(yè)的生產(chǎn)成本;電的浪費比較普遍，在一些企業(yè)車間我們看到“長明燈”比比皆是。白天靠窗臺兩邊幾十個日光燈照開不誤，倉庫里的燈也是24小時開著，有的車間下班了，一個個排風、一排排風扇還在呼呼的轉(zhuǎn)動著。在一些企業(yè)就連公司辦公室也是這樣，電腦、空調(diào)、復(fù)印機等下班了照樣開著，雖是舉手之勞，但管理的疏忽，卻造成人為的浪費，而這些看起來是浪費不了多少錢，可日積月累，對企業(yè)來講就是一筆不小的開銷;除此之外，像鍋爐燃煤、設(shè)備零部件、辦公生產(chǎn)耗材以及人力資源等，如果管理控制不好都會出現(xiàn)浪費現(xiàn)象。這對企業(yè)所追求的降本增效的目標來講是極不相符的。

　　在企業(yè)管理過程中，減少現(xiàn)場浪費，筆者認為最合理的方法還是增加監(jiān)控力度，不斷提高員工和管理干部的素質(zhì)，盡力做好員工情感系統(tǒng)的維護工作，逐步提升員工對企業(yè)的認同感和歸屬感，增強員工和管理人員的工作責任心，然后再輔助推行6S之類的現(xiàn)場管理系統(tǒng)，使節(jié)約成為每一位員工的自覺行為，使浪費成為大家共同防御的敵人，這樣才會使我們的企業(yè)浪費現(xiàn)象逐漸的減少，使浪費不再成為阻礙企業(yè)發(fā)展的絆腳石。