2008年，由大連華綸化纖工程有限公司設(shè)計(jì)并制造的國內(nèi)第一條雙組分中空桔瓣型超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布生產(chǎn)線在江西吉安開車成功。江西吉安三江超纖無紡公司總經(jīng)理李豐表示，用超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布開發(fā)的皮革制品，許多地方超過真皮的性能，在制鞋、皮革服裝方面具有很好的市場前景。目前該公司已同一些制鞋企業(yè)、開發(fā)商合作，推出高檔超細(xì)纖維非織造布系列產(chǎn)品，接受市場新一輪檢驗(yàn)。

　　截至2013年，大連華綸化纖工程有限公司采用雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布工藝技術(shù)與裝備技術(shù)，已自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造了4條雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布生產(chǎn)線，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力7000噸/年，產(chǎn)品主要用于鞋內(nèi)襯革、人造麂皮革、墻布、桌布、擦拭布等領(lǐng)域。產(chǎn)品投放市場后，用戶反映良好，產(chǎn)品強(qiáng)度高，均勻度良好。

　　科技創(chuàng)新靠科研力量，更要靠靈活的創(chuàng)新體制。“這些年著力開發(fā)了雙組分皮芯、雙組分紡粘水刺無紡超纖革基布的設(shè)備與技術(shù)，進(jìn)行了長時間的大膽創(chuàng)新，已在超纖革領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，獲得制革企業(yè)的好評，同時得到了廊坊中紡新元公司和天津工業(yè)大學(xué)的大力支持和協(xié)作?！秉S有佩談道?？康氖莿?chuàng)新的思路， 他們用市場化的機(jī)制， 把科研院所和企業(yè)緊密結(jié)合到一起， 聚集創(chuàng)新資源，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。

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　　我國是世界人造革、合成革生產(chǎn)和消費(fèi)大國，已經(jīng)發(fā)展到產(chǎn)量占全球80%市場份額，居世界第一，但是目前我國超纖革生產(chǎn)能力約1.2億平方米，僅占合成革總量3%，與日本超細(xì)纖維人工革所占85%~90%的比例相比，我國與之相距甚遠(yuǎn)。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi) “超纖革”制造技術(shù)已經(jīng)成熟，以上海華峰、山東同大、煙臺萬華、無錫雙象、浙江禾欣等為代表的超纖革企業(yè)，均采用的是短纖+開松、梳理+針刺的二步法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)超纖革。

　　而以吉安三江、廊坊中紡新元為代表的企業(yè)，采用的是大連華綸化纖工程有限公司研發(fā)的一步法雙組分超細(xì)纖維紡粘+水刺成布工藝設(shè)備技術(shù)，生產(chǎn)超纖革基布的工藝，較之國內(nèi)其他企業(yè)，工藝流程短、投資少、能耗低、無污染，產(chǎn)品強(qiáng)力高。同時，在設(shè)備價格上也占有相當(dāng)優(yōu)勢。

　　“超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布生產(chǎn)線國內(nèi)僅有江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多氟多4條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力不超過7000噸。國外只有德國科德寶和韓國BAIKSAN公司已進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場需求?！贝筮B華綸化纖工程有限公司總經(jīng)理黃有佩說。