畝產(chǎn)論英雄，效率比高低。振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)“畝產(chǎn)論英雄”專項(xiàng)行動(dòng)，是今年溫州市委、市政府破難攻堅(jiān)七大專項(xiàng)行動(dòng)之一。“畝產(chǎn)論英雄”即以畝均稅費(fèi)為核心，以提升企業(yè)畝產(chǎn)效益為目標(biāo)，通過(guò)綜合評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)優(yōu)汰劣、滾動(dòng)推進(jìn)，形成創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)機(jī)制，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　捷利達(dá)2011年“成績(jī)單”

　　土地面積：8.36畝

　　廠房面積：1.6萬(wàn)平方米

　　2011年年產(chǎn)值：1.3億元

　　2011年銷(xiāo)售額：1.3億元

　　稅費(fèi)總額：1243萬(wàn)元

　　畝均稅費(fèi)：148.64萬(wàn)元

　　“廠里的訂單已經(jīng)排到7月份了，我們經(jīng)常要加班到9點(diǎn)多?！睖刂萁堇_(dá)鞋業(yè)有限公司品質(zhì)部經(jīng)理謝云富，走出車(chē)間時(shí)高興地說(shuō)。

　　歐美市場(chǎng)需求的萎縮，對(duì)不少出口型生產(chǎn)企業(yè)影響不小，但對(duì)“捷利達(dá)”似乎影響不大。“雖然老客戶的需求量下降了30%，但這個(gè)空缺被新客戶的訂單彌補(bǔ)了。” 捷利達(dá)鞋業(yè)總經(jīng)理陳晟剛說(shuō)，“捷利達(dá)”去年的銷(xiāo)售額為1.3億元，今年整體的銷(xiāo)售目標(biāo)是增長(zhǎng)10%-15%。

　　當(dāng)被問(wèn)及“高畝產(chǎn)”的秘訣，陳晟剛淡然一笑說(shuō)：“土地緊張，我唯有向空中要地，提高畝產(chǎn)效益。”隨著采訪的深入，記者發(fā)現(xiàn)“捷利達(dá)”在“螺螄殼里做道場(chǎng)”的秘訣，絕不止“向上要空間”這么簡(jiǎn)單。近10年來(lái)，“捷利達(dá)”通過(guò)不斷實(shí)踐摸索出了一套“四維拓展法則”：向上、向下、向內(nèi) “擠”空間和時(shí)間，向外“拓” 客戶和市場(chǎng)。

　　向上 向空中要地“擠”空間

　　8畝多的土地，廠房已經(jīng)蓋了兩次，“捷利達(dá)”的面積從開(kāi)始的9000多平方米，增加到目前的16000平方米，容積率從2增加到2.6。

　　別人可以將廠房做大，“捷利達(dá)”卻只能將廠房不斷“拔高”?！笆杏嘘P(guān)部門(mén)對(duì)捷利達(dá)向空中要地?cái)D空間提效能的舉措也非常支持?！?陳晟剛說(shuō)，目前新廠房外框架高度已經(jīng)達(dá)到7層，第7層為預(yù)留層，實(shí)際使用的有6層。

　　隨著公司的發(fā)展，“捷利達(dá)”再次遇到了“成長(zhǎng)的煩惱”——生產(chǎn)空間緊張。陳晟剛表示，目前他還想再申請(qǐng)向上要一層的空間，將第7層蓋好利用起來(lái)，以解決生產(chǎn)空間緊張的問(wèn)題?！叭绻傧蛏蠑D出一層的空間，生產(chǎn)效益還可以增加10%。”陳晟剛說(shuō)。

　　向下 空間最優(yōu)配置“擠”效能

　　為了進(jìn)一步解決土地緊張的問(wèn)題，陳晟剛于去年初嘗試引入了“IE工業(yè)工程”，并提出了降低“七大浪費(fèi)”的要求，以“擠”出更多空間。

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　　IE工業(yè)工程，就是將資源進(jìn)行最有效的組合，以提高人均產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)空間最優(yōu)化配置。“這就相當(dāng)于給企業(yè)‘瘦身’?！盜E工業(yè)工程主管胡曉強(qiáng)說(shuō)。

　　而“七大浪費(fèi)”，即等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、無(wú)效制程的浪費(fèi)、制造過(guò)多與過(guò)早的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)等，將針對(duì)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出節(jié)省空間和提高生產(chǎn)效益的專門(mén)方案。

　　自去年5月，IE工業(yè)工程投入施行以來(lái)，員工感覺(jué)車(chē)間里“寬敞”了起來(lái)?！巴ㄟ^(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)、效率進(jìn)度表的制作等，就能通過(guò)系統(tǒng)時(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)量，以免造成庫(kù)存積壓，有效降低‘制造過(guò)多與過(guò)早的浪費(fèi)’。”胡曉強(qiáng)說(shuō)，數(shù)據(jù)還能有效降低口頭指令誤差。

　　為減少“庫(kù)存的浪費(fèi)”，公司要精密測(cè)算，以錯(cuò)開(kāi)生產(chǎn)時(shí)間。為減少“搬運(yùn)的浪費(fèi)”，重新調(diào)整車(chē)間位置、物料的放置……

　　向內(nèi) 爭(zhēng)分奪秒流水線上“擠”時(shí)間

　　一次，陳晟剛在車(chē)間視察時(shí)看到，由于流水線上的鞋料離員工有點(diǎn)遠(yuǎn)，每次員工都需要起身去拿，這樣一來(lái)一回，就耽誤了不少時(shí)間。于是，他聯(lián)合技術(shù)人員對(duì)流水線的鞋料擺放方式進(jìn)行了改進(jìn)，以便員工坐在位置上就能拿到鞋料。就因?yàn)槭∠碌倪@“一起身”的時(shí)間，就使流水線的生產(chǎn)效率足足提高了15%。

　　在陳晟剛的意識(shí)里，向管理和流程要效率是永無(wú)止境的。去年，公司花了近30萬(wàn)元更換上了“第三代節(jié)能生產(chǎn)線”，不僅提高了節(jié)能效果，還能做到生產(chǎn)速度可控，生產(chǎn)效率又提高了10%-15%。

　　今年，陳晟剛又借鑒其他企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，在流水線上打了格子，將工人生產(chǎn)的每一道工序精確到按秒來(lái)計(jì)算，然后再重新梳理每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以便嚴(yán)格控制鞋子流過(guò)每道工序的時(shí)間。同時(shí)，還將原來(lái)28米長(zhǎng)的流水線改成24米，轉(zhuǎn)速?gòu)?00轉(zhuǎn)減為240轉(zhuǎn)。讓人驚奇的是，變短變慢了的流水線，又“擠”出了5%-10%的效率?！稗D(zhuǎn)得快，反而容易空轉(zhuǎn)，員工會(huì)跟不上，還吃力。變短了，可以節(jié)約一定的勞動(dòng)成本?！标愱蓜偨忉屨f(shuō)。

　　向外 危機(jī)意識(shí)“搶”占?xì)W美市場(chǎng)先機(jī)

　　強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)讓“捷利達(dá)”早作準(zhǔn)備，穩(wěn)住今年歐美市場(chǎng)訂單大幅縮水的局面。

　　似乎預(yù)感到這場(chǎng)將來(lái)的“暴風(fēng)雨”——?dú)W債危機(jī)，陳晟剛早在去年上半年就著手準(zhǔn)備增加新目標(biāo)客戶。

　　“去年雖然沒(méi)有失去一個(gè)老客戶，但老客戶整體需求量下降了30%?！标愱蓜傠S即換上輕松的語(yǔ)氣，“這個(gè)空缺，就由新客戶的訂單彌補(bǔ)上了?！?/p>

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　　今年，除了家樂(lè)福、樂(lè)購(gòu)、瑪莎百貨等國(guó)際零售巨頭外，永恩集團(tuán)旗下的貿(mào)易公司也與“捷利達(dá)”牽手合作。

　　除了在歐美市場(chǎng)實(shí)行“抓穩(wěn)老客戶，拓展新客戶”兩步走外，陳晟剛選擇客戶也有自己的一套方法，只找與企業(yè)生產(chǎn)能力匹配的、有影響力的“重點(diǎn)”客戶，并為之服務(wù)到位。

　　做法

　　讓每一處細(xì)節(jié)

　　都能提高效能

　　據(jù)訂單的大小，自由組合生產(chǎn)模式。比如來(lái)了小訂單，就采用CELL生產(chǎn)模式，以12-15人為一組進(jìn)行“小組式”作業(yè)。而來(lái)了大訂單，就實(shí)行流水線生產(chǎn)模式。這樣更加靈活，減少浪費(fèi)。

　　一人專干一活兒，減少“動(dòng)作的浪費(fèi)”。傳統(tǒng)的模式是“一人干多個(gè)活兒”，“捷利達(dá)”讓一個(gè)員工只管一項(xiàng)活兒，使得動(dòng)作更集中、更專業(yè)，員工也更容易產(chǎn)生自我創(chuàng)造(如發(fā)明技術(shù)專利、改良生產(chǎn)工藝等)，從而節(jié)省時(shí)間。

　　提高品質(zhì)要求，讓返工率向“零”趨近?！耙淮涡陨a(chǎn)的效率最高?！睘樘岣弋a(chǎn)品的一次通過(guò)率，公司以“一周”和“一月”為單位，實(shí)行精密生產(chǎn)預(yù)排，并采取嚴(yán)格的交接手續(xù)，責(zé)任到人。同時(shí)，提倡員工自檢，讓返工率降到最低。

　　讓員工成DV主角，讓他們了解自己，提升技能。投入幾十萬(wàn)元進(jìn)行員工培訓(xùn)，在溫州企業(yè)里并不稀奇。但專門(mén)在自己廠里深入一線拍攝DV，讓員工更深刻地了解自己在生產(chǎn)過(guò)程中存在的不足，卻很少見(jiàn)。如此操作，員工就能自愿參與學(xué)習(xí)降低“七大浪費(fèi)”的操作，輕松提升技能。

　　對(duì)話

　　記者：目前制約公司發(fā)展最大的瓶頸是什么?

　　陳晟剛：生產(chǎn)空間。捷利達(dá)現(xiàn)在的生產(chǎn)效益，可以說(shuō)都是“擠”出來(lái)的，是寸土寸金。目前企業(yè)廠房的容積率已達(dá)到市里規(guī)定的上限，捷利達(dá)在螺螄殼里做道場(chǎng)已經(jīng)做到極限了。

　　記者：你認(rèn)為目前解決這個(gè)瓶頸最有效方式是什么?

　　陳晟剛：還是“向空中要土地”的方式最為有效。捷利達(dá)目前廠房頂上還有一層的框架已經(jīng)有了，只要砌墻封頂就可以變成生產(chǎn)車(chē)間了。但這還需要市里有關(guān)部門(mén)的支持和批準(zhǔn)。

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　　記者：如何看待歐美經(jīng)濟(jì)不景氣對(duì)你企業(yè)的影響?

　　陳晟剛：是壞事也是好事。壞事是老客戶訂單有所下滑，好事是歐美經(jīng)濟(jì)危機(jī)也是一種倒逼、激勵(lì)，迫使企業(yè)打破以前故步自封的狀態(tài)，對(duì)外不斷挖掘新客戶增加訂單，對(duì)內(nèi)不斷提升管理增加效益。

　　記者：你們家兩代人都做鞋業(yè)，你對(duì)堅(jiān)持做實(shí)業(yè)有什么感受?

　　陳晟剛：多年之前吃過(guò)很多苦，企業(yè)也經(jīng)歷過(guò)艱難的“轉(zhuǎn)型生存期”，深切地感受過(guò)貸款、借錢(qián)做企業(yè)的難處，曾經(jīng)經(jīng)歷過(guò)家里能抵押的東西都抵押貸款的處境。現(xiàn)在從心底里說(shuō)是怕貸款、怕借錢(qián)，因此近幾年來(lái)企業(yè)負(fù)債率很低，能不貸款就不貸款，做得很踏實(shí)。去年年底的溫州金融風(fēng)波對(duì)我們沒(méi)有什么影響。我的感受是，實(shí)業(yè)是基礎(chǔ)，做實(shí)業(yè)感覺(jué)踏實(shí)。我會(huì)堅(jiān)持守住主業(yè)，鞋，我會(huì)一直做下去。