在全球化生產(chǎn)的背景下，商品流通程度也從一個側(cè)面彰顯地區(qū)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品水平。觀察高明區(qū)的產(chǎn)業(yè)形態(tài)和商品流通，無論是衣食住行的生活消費產(chǎn)品，還是制造業(yè)環(huán)節(jié)中的工業(yè)制成品，不少高明產(chǎn)品已逐漸在國內(nèi)市場形成一定品牌效應(yīng)，部分產(chǎn)品成為國內(nèi)甚至全球產(chǎn)業(yè)鏈上不可缺少的一環(huán)，實現(xiàn)了“高明產(chǎn)品全國用”。

　　清晨6時半，廣東溢達紡織有限公司80萬平方米的廠房內(nèi)，工人們開始一天工作。在面料生產(chǎn)車間，棉花在機器和工人的加工下，變成各種制衣面料，隨后被運送到全國乃至世界各地。

　　這些面料將被制作成為RalphLauren、Tommy　Hilfiger、Nike等世界名牌以及李寧等國內(nèi)知名品牌的成衣，穿戴在時尚人士的身上。

　　作為世界眾多知名時裝品牌的面料供應(yīng)商和成衣制造商，廣東溢達在高明本地經(jīng)營的業(yè)務(wù)范圍涵蓋紡紗、染色、織布、后整理、制衣及制衣輔料，日均向全國及全球各地輸送60噸的制衣面料。

　　在高明織出最好的布

　　“溢達所生產(chǎn)出的面料100%來自高明。”溢達集團副董事長兼首席執(zhí)行官車克燾說，從棉花到紗，從面料到制衣，再到輔料，高明全是一條龍服務(wù)。以用于制作針織衫的面料為例，高明生產(chǎn)基地的針織布月均產(chǎn)量為2千噸，可以做500至600萬件T恤。

　　“在高明織成最好的布，產(chǎn)品供應(yīng)全國多個省份。”車克燾介紹，廣東溢達在高明共設(shè)有兩家制衣廠，除生產(chǎn)面料外，還生產(chǎn)針織衫、梭織衫等產(chǎn)品。所生產(chǎn)的成衣原料、成衣產(chǎn)品不僅遍布國內(nèi)，還銷往國外。據(jù)統(tǒng)計，以男士純棉梭織襯衫為例，溢達集團的出口額已連續(xù)13年蟬聯(lián)全國首位。

　　近年來廣東溢達一直致力于擴大國內(nèi)市場，銷售分布全國各個省份。此外，還通過與國內(nèi)其他服裝品牌合作，為其提供制衣面料，打開高明面料市場。“國內(nèi)客戶包括安踏、佐丹奴、柒牌、例外、李寧等，內(nèi)銷穩(wěn)步開展?！避嚳藸c說，如今在高明生產(chǎn)的面料產(chǎn)量更多，產(chǎn)品應(yīng)用到的領(lǐng)域更廣。

　　科研助力產(chǎn)品全國用

　　把衣領(lǐng)半成品疊放好，擺放到模具處，按下按鈕，自動化機器便能自動根據(jù)衣領(lǐng)調(diào)整領(lǐng)型，并自動縫合針線。在自動化機器的幫助下，一名工人10秒鐘便能完成衣領(lǐng)縫合工序。而在3年前，同一工序需兩位工人靠單一普通裁縫機器完成，花費時間超過1分鐘。

　　銷售市場的擴大，對生產(chǎn)效率提出更高要求，廣東溢達建立科研團隊，通過研發(fā)創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出全自動化、半自動化制衣機器，運用于生產(chǎn)流水線中，生產(chǎn)工人減少，生產(chǎn)效率卻得到大幅提升。

　　在企業(yè)工作22年的梭織車縫車間主管馮雪環(huán)算了一筆賬：以前整個車間有1700多人，日均產(chǎn)量為1萬8千多件。如今，車間人數(shù)減少2成，日均產(chǎn)量卻達到2萬件。

　　生產(chǎn)效率的保證，暢順了高明產(chǎn)品全國用的供應(yīng)鏈。“10年前，我們在國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎全部出口國外，現(xiàn)在內(nèi)銷已經(jīng)超過11%?！避嚳藸c說，國內(nèi)是一個巨大的消費市場，高明生產(chǎn)的產(chǎn)品將更好地輻射到全國各地，“我們也很看好國內(nèi)的銷售前景”。