10月29日，工信部公布第五批綠色制造名單，盛虹集團(tuán)有限公司憑借在綠色生產(chǎn)和節(jié)能減排等方面的卓越表現(xiàn)榮登榜單，被認(rèn)定為“國家級綠色工廠”。此次全國紡織行業(yè)僅有6家企業(yè)上榜，盛虹集團(tuán)有限公司是全國唯一入選的印染企業(yè)。

     “綠色工廠”是國家綠色制造體系的核心支撐單元，評選標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)苛。企業(yè)需通過“用地集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”等5大類超過80個指標(biāo)項的評審。經(jīng)第三方逐項評估，盛虹集團(tuán)有限公司各項指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，以優(yōu)異成績高分獲選。

“我們陸續(xù)通過oeko-texstandard100國際紡織品環(huán)保認(rèn)證、歐盟REACH認(rèn)證、全球GRS認(rèn)證等，這些都是國際上使用最廣泛、影響力最大、標(biāo)準(zhǔn)最高的生態(tài)認(rèn)證和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)該說，基本上世界各國的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)我們都已滿足?！笔⒑缬∪究偨?jīng)理唐俊松說。

完善綠色生產(chǎn)體系并不是“一蹴而就”。自2010年起，盛虹集團(tuán)有限公司就率先在行業(yè)內(nèi)提出“數(shù)字化印染”的概念，陸續(xù)搭建ERP、MES、BI等聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)對紡織印染全產(chǎn)業(yè)鏈的大數(shù)據(jù)分析與整合。如企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化工藝管理數(shù)據(jù)庫，使生產(chǎn)過程管理更系統(tǒng)化和規(guī)范化，一次成功率提升約6%，進(jìn)一步節(jié)能提效;建立前處理堿濃在線監(jiān)控系統(tǒng)，使萬米液堿耗用大幅下降，有力減輕廢水處理壓力;印花自動調(diào)漿系統(tǒng)、染料自動配化輸送系統(tǒng)、助劑自動計量輸送系統(tǒng)等的應(yīng)用，使原料取用更精準(zhǔn)。企業(yè)還通過積極引進(jìn)綠色高性能印染化學(xué)品，堅持原料無害化，為新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作提供技術(shù)保障，單位產(chǎn)品主要原材料消耗量連續(xù)3年下降，綠色物料使用率達(dá)到100%。

“數(shù)字化建設(shè)帶來的實際效果是很大的，它顛覆印染行業(yè)的很多傳統(tǒng)模式，打通很多技術(shù)壁壘。經(jīng)過行業(yè)專家組評審，我們各項指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。”唐俊松說，“只有深耕行業(yè)、用心去做，才能成為行業(yè)專家，由此才能在各個環(huán)節(jié)上革新，引領(lǐng)整個產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級?！?/p>

了解到，近年來，在數(shù)字化建設(shè)、設(shè)備更新和技術(shù)研發(fā)上，盛虹集團(tuán)有限公司先后投入已超過10億元。盛虹集團(tuán)有限公司主導(dǎo)的“印染廢水低成本處理與高效再生利用關(guān)鍵技術(shù)”等3項技術(shù)先后獲評中國紡織之光科技進(jìn)步獎，并在行業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣應(yīng)用，促進(jìn)中國印染行業(yè)綠色發(fā)展及技術(shù)創(chuàng)新。由盛虹集團(tuán)有限公司研發(fā)和應(yīng)用的幾十個技術(shù)項目，被列入工信部發(fā)布的《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南(2019版)》，有力地推動中國印染行業(yè)更高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展。

此前在工信部公布的第一批、第三批綠色制造名單中，盛虹控股集團(tuán)旗下的江蘇國望高科有限公司和江蘇港虹石化有限公司分別獲評“綠色工廠”。加上本次新上榜的盛虹集團(tuán)有限公司，盛虹控股集團(tuán)旗下已有3家公司獲評“綠色工廠”，彰顯盛虹綠色制造的水平和實力，更標(biāo)志著盛虹在推行綠色循環(huán)發(fā)展、構(gòu)建綠色制造體系方面邁上新臺階。