在日前召開的棉紡織新技術(shù)應用與新產(chǎn)品開發(fā)研討會上，與會專家對無PVA上漿技術(shù)展開了交流。專家們普遍認為，無PVA上漿技術(shù)推廣的關(guān)鍵在于選用合適的新型環(huán)保漿料。目前，國產(chǎn)的新型環(huán)保漿料的各項技術(shù)指標已經(jīng)在很大程度上滿足了替代PVA的要求。國內(nèi)許多重點棉紡企業(yè)推廣應用情況也比較理想，一些專家對其給予積極的評價。

　　無PVA正在推進

　　有行業(yè)內(nèi)專家表示，棉紡和印染行業(yè)為推進無PVA上漿技術(shù)做了很多努力，目前的情況是印染企業(yè)對它的積極性更高。

　　這是因為無PVA上漿技術(shù)雖然能降低漿料成本、提高織造效率，但作用并不明顯。對于后道的退漿、染整工序，PVA漿料的使用則直接影響印染效果和污水排放。許多環(huán)保政策也是直接對準印染企業(yè)，導致他們承受的壓力更大。另外，經(jīng)過幾十年的推廣應用，大多數(shù)棉紡企業(yè)都已經(jīng)有了成熟的PVA漿料上漿工藝，因此不論是技術(shù)人員還是擋車工都更喜歡使用PVA漿料對紗線進行上漿。

　　山東德棉紡織科技有限公司常務副總經(jīng)理李德志認為，無PVA上漿技術(shù)有三方面的好處。首先是符合后整理的要求，無PVA上漿的坯布退漿比較容易，成本也比較低，使后道的染色、整理的費用可以大大降低。二是減少污水處理成本，特別是對COD(化學需氧量)、BOB(生化需氧量)等數(shù)據(jù)的改善有直接作用。三是更能適應市場的需求，現(xiàn)在發(fā)達國家對發(fā)展中國家設(shè)置了各種貿(mào)易壁壘，美國和歐洲的一些客商直接提出來要用無PVA上漿的工藝。因此，公司一直積極尋找可以替代PVA的新型環(huán)保漿料。

　　棉紡企業(yè)當然知道無PVA上漿技術(shù)的優(yōu)勢，但他們更關(guān)心的是新型環(huán)保漿料能否真正的取代PVA，使上漿工藝達到后道的要求。上海西達實業(yè)有限公司董事長林源杰認為，以前上漿時使用的淀粉硬脆且延展性差，所以必須加入PVA改善漿膜的韌性及耐磨性，再加目前棉紡企業(yè)環(huán)保壓力不大，造成一些企業(yè)不敢貿(mào)然使用無PVA上漿技術(shù)。

　　因此，無PVA上漿技術(shù)應該成為上游的紡織化工、中游的棉紡行業(yè)、下游的印染行業(yè)共同關(guān)心聯(lián)合推動的項目。

　　漿料突破是關(guān)鍵

　　其實，經(jīng)過行業(yè)的大力推進和企業(yè)的不斷探索，目前國內(nèi)已經(jīng)有可以在一定成程度上替代PVA的新型環(huán)保漿料。無PVA上漿技術(shù)也在國內(nèi)多家企業(yè)大面積推廣應用，取得了良好的效果。

　　江蘇大生集團有限公司總經(jīng)理助理趙志華認為，目前市場上取代PVA的漿料很多，一般都以玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等為原料，通過兩種或多種變性開發(fā)出性能優(yōu)于原來單一變性淀粉的高性能淀粉。它的粘著性能、漿膜性能、凝膠性能、上漿性能等都優(yōu)于原來單一變性淀粉，為推進無PVA上漿技術(shù)提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。但是這些高性能淀粉的性能有很大的差異，有些高性能淀粉中還含有PVA等不環(huán)保的成分，有些高性能淀粉的上漿性能還達不到全部或絕大部分取代PVA上漿的要求。這就要求企業(yè)認真分析、試驗每種產(chǎn)品的性能，并熟悉這些產(chǎn)品的優(yōu)點和不足之處，以便合理使用。

　　作為漿料生產(chǎn)企業(yè)，上海西達實業(yè)有限公司提出了“請您與我一起做‘救水使者’”的倡議。公司CD-DF868型漿料可以為40S、50S、60S、80S、100S純棉、T/C、T/R、Rayon、Tencel等型號的紗線上漿，完全取代PVA，進而提高棉紡企業(yè)織造效率、降低上漿成本。目前，公司的新型環(huán)保漿料已經(jīng)推廣到世界范圍，國內(nèi)的山東魯泰、魯豐紡織、江蘇大生、山東德棉、際華3542等重點棉紡企業(yè)及國外印度、巴基斯坦、泰國、越南等超過百余家企業(yè)都在不同品種上已不用PVA上漿。

　　林源杰介紹說，際華3542公司使用CD-DF868漿料替代傳統(tǒng)的PVA為80S(高密特寬)純棉紗上漿，漿料成本降低15%以上，在480rpm高速織機上效率仍保持在90%以上;為100S(高密特寬)純棉紗上漿，在漿料成本降低10%以上情況下，高速噴氣織機效率保持在90%以上。

　　現(xiàn)在，有些地方要求印染企業(yè)在線COD不超過120毫克/升，有些地方要求不超過80毫克/升。林源杰說，完全醇解PVA的5日生化需氧量與化學需氧量的比值(BOD5/COD)為0.01。漿料的此項數(shù)值越大越好，超過0.3就可以被認為是環(huán)保型漿料。氧化淀粉的BOD5/COD在0.4左右，西達公司CD-DF868型漿料的BOD5/COD也在0.4左右，和氧化淀粉差不多。所以使用西達公司漿料上漿的產(chǎn)品出口到歐洲或其他國家都沒有綠色壁壘。

　　優(yōu)勢不止環(huán)保

　　江蘇大生集團通過使用CD-DF系列漿料推進無PVA上漿，漿料從過去以PVA為主變?yōu)閹缀醪挥肞VA。PVA的使用量由原來占主漿料的52%降低到現(xiàn)在的2.9%，全年使用PVA的比例降低了94.4%，每年少用PVA漿料約500噸。5年多推進無PVA上漿實踐證明，絕大部分品種的紗線可以進行無PVA上漿。

　　由于不用PVA，漿紗干分紗時分紗容易，再生毛羽明顯減少，織機開口的清晰度明顯提高，織機平均效率達92%以上，比原來使用以PVA為主漿料上漿的織機效率平均提高了4%，年增加經(jīng)濟效益400多萬元。漿料成本降低了8%，每年減少漿料成本70多萬元;推廣使用了高壓上漿，減少了錫林烘燥蒸汽的使用;降低了調(diào)漿時蒸汽等能源的消耗;減少了漿槽漿皮的出現(xiàn)，幾乎杜絕了漿斑瑕疵。通過余漿梯級使用和洗漿槽廢水處理，排放達到了地方政府環(huán)保的要求。產(chǎn)品也滿足了印染廠減少污水排放的要求。

　　趙志華表示，原紗質(zhì)量和質(zhì)量的穩(wěn)定性直接影響無PVA上漿技術(shù)的推進。在生產(chǎn)中使用無PVA上漿，除了要確定漿料配方，還要通過嚴格的管理來配合無PVA上漿工藝，保證上漿設(shè)備具有良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴格按照工藝流程操作，同時建立紗線質(zhì)量反饋制度。