說(shuō)到設(shè)備維修，紡織企業(yè)說(shuō)得最多的是狀態(tài)維修，用得最多的方法是設(shè)備“點(diǎn)檢”。

　　設(shè)備“點(diǎn)檢”是一種預(yù)防的、主動(dòng)的設(shè)備檢查過(guò)程，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無(wú)論在設(shè)備狀態(tài)管理，還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中，“點(diǎn)檢”制度都能起到重要的作用。它強(qiáng)調(diào)全員參與原則，強(qiáng)調(diào)建立崗位操作工、當(dāng)班維修人員、常日維修人員和專業(yè)維修人員“四位一體”、實(shí)行崗位“點(diǎn)檢”和專業(yè)“點(diǎn)檢”相結(jié)合。

　　雖然這種制度融入了TPM“全員生產(chǎn)維修”的部分內(nèi)涵，但是并不完善，與現(xiàn)階段企業(yè)的需求還存在明顯差距。其中比較明顯的差距就在于TPM管理的目標(biāo)是四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　有人會(huì)說(shuō)做到停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零，這不是天方夜譚嗎?即使航天領(lǐng)域也只能達(dá)到99%以上的要求，不可能100%。應(yīng)該說(shuō)，這是一種理念，因?yàn)槟繕?biāo)計(jì)劃定得過(guò)低，計(jì)劃完成率也不會(huì)很高。

　　隨著我國(guó)紡織制造技術(shù)的突飛猛進(jìn)，新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、智能化、信息化的推廣運(yùn)用，紡織企業(yè)對(duì)設(shè)備性能、效能的要求越來(lái)越高，以前的設(shè)備檢修方法不能再滿足當(dāng)前企業(yè)的管理要求了。事實(shí)上，棉紡企業(yè)在使用進(jìn)口立達(dá)設(shè)備過(guò)程中就有這樣的體會(huì)。只要你按要求保養(yǎng)，清棉軸流開棉機(jī)、多倉(cāng)混棉機(jī)、清棉機(jī)、高速并條機(jī)一年中幾乎見不到故障。國(guó)外設(shè)備能夠做到為何我們做不到?我們要面對(duì)現(xiàn)實(shí)，有差距，就要努力想辦法縮小差距，就要有迎頭趕上的決心和勇氣。

　　與西方紡織企業(yè)執(zhí)行幾十年的先進(jìn)管理模式，如TPEM“全面生產(chǎn)維修”的理念相比，我國(guó)紡織企業(yè)、紡機(jī)企業(yè)還存在很大差距。目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)實(shí)行的雖然也是全員參加的設(shè)備維修管理，包括事后維修BM和預(yù)防維護(hù)PM，對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，但TPEM“全面生產(chǎn)設(shè)備維修”不僅強(qiáng)調(diào)全員參加，而且還強(qiáng)調(diào)全系統(tǒng)維修。

　　全系統(tǒng)維修除了事后維修BM和預(yù)防維護(hù)PM外，還有維護(hù)預(yù)防MP、生產(chǎn)維護(hù)PM兩項(xiàng)內(nèi)容。即通過(guò)利用先進(jìn)的工藝和技術(shù)，修正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率，進(jìn)而真正實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害的目標(biāo)。

　　目前，一些有規(guī)模的地方知名紡織企業(yè)已經(jīng)提出設(shè)備要做到無(wú)故障停車要求，這不僅是提高生產(chǎn)效率的需求，而且也符合有效保證質(zhì)量的要求。

　　當(dāng)前，紡織企業(yè)正在承受著史無(wú)前例的成本壓力，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型已成為趨勢(shì)。比如，針織紗屬于紗線中技術(shù)要求高、產(chǎn)品檔次和附加值較高的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品對(duì)設(shè)備性能的要求也在提高。目前，針織紗企業(yè)普遍推行無(wú)包卷接頭的整體換桶操作法。如果經(jīng)常因故障停車，會(huì)使每桶長(zhǎng)度不一致，進(jìn)而造成極大浪費(fèi)。如果頻繁停車的情況發(fā)生在細(xì)紗機(jī)、噴氣織機(jī)工序，造成的影響會(huì)更大，可能會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)品前后銜接發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。

　　此外，由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按正常的生產(chǎn)速度使用設(shè)備，這就等于降低了設(shè)備性能，進(jìn)而還會(huì)直接影響單產(chǎn)、生產(chǎn)效率，用工。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，就要不斷完善機(jī)器保養(yǎng)。機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人則是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事實(shí)證明，在紡織廠設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已經(jīng)埋下了故障隱患。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無(wú)維修設(shè)計(jì)。紡織企業(yè)選購(gòu)設(shè)備時(shí)，就應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品調(diào)研、規(guī)劃、設(shè)備選型、設(shè)計(jì)研制、打樣、采購(gòu)、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段等全過(guò)程管理方面上下功夫，力爭(zhēng)做到嚴(yán)格按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、疏而不漏進(jìn)行。

　　現(xiàn)在紡織企業(yè)不論是實(shí)行狀態(tài)維修及周期相結(jié)合的管理還是點(diǎn)檢的管理方法及制度，從實(shí)現(xiàn)四個(gè)“零”的目標(biāo)看，是無(wú)法真正完成的，最多只能部分完成。除非購(gòu)進(jìn)的設(shè)備整體達(dá)到國(guó)際一流水準(zhǔn)，否則即使管理措施再到位，也已經(jīng)是事后管理了。因此，對(duì)于紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段應(yīng)該認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。只有把制造設(shè)備與使用設(shè)備統(tǒng)一起來(lái)，管理才能夠完美、完善。因此，紡織設(shè)備管理要有所為有所不為，跳出原有設(shè)備管理的約束設(shè)計(jì)、規(guī)劃未來(lái)的紡織設(shè)備管理。而紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)該通過(guò)強(qiáng)化設(shè)備出廠前管理，以達(dá)到減少后道紡織廠使用過(guò)程管理難度目標(biāo)。這既是紡機(jī)企業(yè)的最高職業(yè)境界和奮斗目標(biāo)，也是對(duì)紡織行業(yè)和實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國(guó)做出的最大貢獻(xiàn)。