“傳統(tǒng)紗廠智能化改造后，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每個(gè)機(jī)械動(dòng)作都被數(shù)字化，被納入傳感控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)全交換，形成了‘?dāng)?shù)據(jù)采集——分析——預(yù)警——結(jié)果反饋’的閉環(huán)管控系統(tǒng)?！闭劶凹徏啅S的智能化改造，武漢紡織大學(xué)校長(zhǎng)徐衛(wèi)林曾表示，當(dāng)最傳統(tǒng)的紗廠遇上最智慧的智能制造，紡紗企業(yè)搖身一變，便實(shí)現(xiàn)了“數(shù)字蝶變”。

的確，雖然“千人紗、萬人布”是人們對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)的老印象，但在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展的今天，紡紗企業(yè)已然意識(shí)到智能化、信息化、數(shù)字化是未來發(fā)展趨勢(shì)，紛紛變“制造”為“智造”。

長(zhǎng)源紡織

“兩化”融合提高經(jīng)濟(jì)效益?

在福建長(zhǎng)源紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱“長(zhǎng)源紡織”）的綠色示范車間，日常的生產(chǎn)場(chǎng)景是這樣的：數(shù)十排機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，少數(shù)工人在來回巡視。這頭的粗紗產(chǎn)品剛剛下線，就排隊(duì)搭乘空中的自動(dòng)化軌道，前往另一頭的細(xì)紗設(shè)備，進(jìn)入下一道工序，絡(luò)筒過程中機(jī)械手將兩端線頭握在掌中輕輕一捻，眨眼間就輕松完成了紗線的接頭工作，無接頭化率達(dá)100%……

長(zhǎng)源紡織總經(jīng)理助理王兆生從事紡織業(yè)已經(jīng)30多年，面對(duì)智能設(shè)備，他感慨道：“以前紡織車間人頭攢動(dòng)，一臺(tái)機(jī)器要搭配多名勞動(dòng)力，車間里噪音大、棉絮紛飛，現(xiàn)在機(jī)器自動(dòng)化程度高，工作環(huán)境明顯改善，一個(gè)人就能照看多臺(tái)機(jī)器?！蓖跽咨f，上世紀(jì)八九十年代，紡織企業(yè)萬錠用工平均數(shù)約為200人，如今長(zhǎng)源綠色示范車間的萬錠用工數(shù)僅為25人。

長(zhǎng)源的制造變智造，源于2013年開始的兩化融合?，F(xiàn)在的長(zhǎng)源不僅擁有先進(jìn)的生產(chǎn)線，還在信息集成處理運(yùn)用上有所突破。

據(jù)介紹，長(zhǎng)源的“數(shù)據(jù)中樞”——生產(chǎn)過程信息集成及處理系統(tǒng)控制室里的電腦屏幕可即時(shí)滾動(dòng)更新產(chǎn)品數(shù)據(jù)及車間設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境實(shí)況。每臺(tái)設(shè)備當(dāng)天消耗了多少電能、“經(jīng)手”生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，現(xiàn)在是哪個(gè)班組當(dāng)值，工人到崗情況如何……登錄系統(tǒng)一看便知。

“系統(tǒng)通過500多幅畫面集中監(jiān)控，實(shí)時(shí)顯示全部工序及設(shè)備的生產(chǎn)與運(yùn)行信息，40000多點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)集成、分析與處理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程管理信息化和數(shù)據(jù)化，可實(shí)時(shí)控制、調(diào)整，掌控廠內(nèi)各車間、生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程故障診斷、報(bào)警，以及質(zhì)量監(jiān)控與分析?！遍L(zhǎng)源紡織生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程師潘六一介紹。

去年，長(zhǎng)源紡織將數(shù)據(jù)集成軟件進(jìn)行了升級(jí)?！?strong style="max-inline-size: 100%; margin: 0px; padding: 0px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">我們與鄭州輕工業(yè)大學(xué)的合作在試水兩化融合時(shí)就開始了。他們是當(dāng)時(shí)業(yè)內(nèi)最早嘗試紡織行業(yè)數(shù)字化改造的高校之一，我們從他們那里引進(jìn)了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線PROFIBUS技術(shù)。”王兆生說，先進(jìn)軟件技術(shù)引入車間，并不意味著就能直接進(jìn)入智能化運(yùn)行，還需要軟件與車間硬件的進(jìn)一步磨合。為此，長(zhǎng)源還與中國(guó)紡織科學(xué)研究院、西安工程大學(xué)、東華大學(xué)及臺(tái)灣逢甲大學(xué)等院所、高校密切合作，“專家團(tuán)隊(duì)駐扎廠內(nèi)，結(jié)合企業(yè)具體情況，根據(jù)我們的產(chǎn)品品種、技術(shù)工藝等，量身定制生產(chǎn)線的數(shù)字化改造方案?！?/p>

對(duì)于長(zhǎng)源紡織來說，信息化、數(shù)字化、智能化改造不僅能節(jié)約用工成本，提高生產(chǎn)效率，其最終的落腳點(diǎn)，更在于滿足客戶的更高要求。

近年來，一種制造過程低碳環(huán)保、棄后對(duì)環(huán)境無污染的綠色纖維成為市場(chǎng)新寵?！暗饲斑@類產(chǎn)品的國(guó)外原料價(jià)格高，核心技術(shù)也一度被國(guó)外壟斷，想打造我們的自主品牌難度不小。”長(zhǎng)源紡織技術(shù)（研發(fā)）中心主任陳安邦博士介紹說，“后來，我們與中國(guó)紡織科學(xué)研究院合作，使用他們的綠色纖維原料，依托智能化生產(chǎn)線開展研發(fā)試驗(yàn)。數(shù)字化系統(tǒng)在研發(fā)中發(fā)揮了巨大作用。我們通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)，可以快速讀取原料參數(shù)，進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，還能以模擬測(cè)試的方式，了解不同配比產(chǎn)生的不同效果，讓研發(fā)流程更加順暢高效。”長(zhǎng)源自主研發(fā)的綠色纖維產(chǎn)品，通過了國(guó)際權(quán)威技術(shù)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良，制成的面料柔軟、輕薄、親膚，去年投入市場(chǎng)后便訂單不斷。

“長(zhǎng)樂涌動(dòng)的數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮與創(chuàng)新風(fēng)氣，極大鼓舞著我們?cè)谛畔⒒?、?shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)上加大投入，創(chuàng)新發(fā)展為長(zhǎng)源紡織帶了來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?！蓖跽咨嘎?，目前他們正在推動(dòng)落實(shí)“功能性紗線智能化技改項(xiàng)目”，一次新的蝶變正在孕育。

安吉倍豪

設(shè)備上云讓機(jī)器會(huì)“思考”?

11月初，卡奧斯COSMOPlat的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)在浙江湖州安吉倍豪紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱“安吉倍豪”）上線。負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)排期的計(jì)劃員表示，他再也不需要在幾千平方米的車間來回奔波，取而代之的是面前的大型電子屏與不斷跳動(dòng)的設(shè)備數(shù)據(jù)，“這可比我手抄的準(zhǔn)多了?！?/p>

據(jù)介紹，安吉倍豪成立于2014年，成立之初，公司就引入了高自動(dòng)化程度的清花機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)等設(shè)備。雖然自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的使用大大減少了紡織廠的工人數(shù)量，但“人管機(jī)器”的模式又給生產(chǎn)和管理帶來了新的問題。

首先是對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的盤查工作。為獲取設(shè)備運(yùn)行信息，計(jì)劃部門人員只能通過現(xiàn)場(chǎng)巡查來一一收集。“即使是我們這兒最熟練的計(jì)劃員，每天也只能完整巡查和盤點(diǎn)兩次。”工作人員表示，“等到我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巡查的結(jié)果，用EXCEL模擬推演出各訂單品種的交期，設(shè)備和訂單的情況往往也有了新的變化，人永遠(yuǎn)追不上機(jī)器?！?/p>

對(duì)設(shè)備的運(yùn)維也是安吉倍豪的日常難題之一。紗線生產(chǎn)品種繁多，所需工序也不盡相同。面對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的多品種、小批量的訂單，工作人員忙于進(jìn)行品種工藝翻改，為設(shè)備配置工藝參數(shù)，根本分不出時(shí)間和精力進(jìn)行設(shè)備的日常檢修、分析，再加上設(shè)備歷史維修記錄不全，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，維修工人很難第一時(shí)間識(shí)別設(shè)備故障，維修效率也就大打折扣，機(jī)器始終難以發(fā)揮最大效能。而在流程管理上，從接到訂單開始，制定生產(chǎn)計(jì)劃、傳遞工藝清單、安排班組生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)訂單產(chǎn)量等環(huán)節(jié)全都依靠線下進(jìn)行，大量的紙質(zhì)記錄和傳遞不僅不便于數(shù)據(jù)存檔，更是時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響生產(chǎn)。如此一來，如何充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備條件，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，成為安吉倍豪迫切想要解決的問題，這也是其選擇卡奧斯COSMOPlat旗下海織云打造的紡紗智慧物聯(lián)管理解決方案的原因。

卡奧斯COSMOPlat項(xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的投入很大，設(shè)備數(shù)字化程度也很高，但由于設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率很低，反而導(dǎo)致生產(chǎn)物料混亂，效率也不穩(wěn)定?！?/p>

引進(jìn)紡紗智慧物聯(lián)管理解決方案后，生產(chǎn)流程方面，安吉倍豪配置了模塊化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常運(yùn)轉(zhuǎn)和設(shè)備管理的全流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程全面上云。設(shè)備運(yùn)維方面，安吉倍豪通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將設(shè)備機(jī)臺(tái)進(jìn)行組網(wǎng)，建立了在線監(jiān)控系統(tǒng)，并配以移動(dòng)端APP，確保每位工作人員都可以實(shí)時(shí)獲取設(shè)備機(jī)臺(tái)產(chǎn)量信息。此外，通過接入ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)，安吉倍豪可以對(duì)真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，有效提高了企業(yè)內(nèi)部“生產(chǎn)——銷售——采購(gòu)——生產(chǎn)”的端到端響應(yīng)速度。

據(jù)介紹，全部系統(tǒng)安裝上線后，安吉倍豪節(jié)省生產(chǎn)用工3~5人，配件成本下降10%，設(shè)備效率提高5%，每年可節(jié)省成本約50萬元。更重要的是，通過數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)追蹤和自由流動(dòng)，安吉倍豪可以優(yōu)化人、財(cái)、物資源配置，合理降低在制品的庫存量及能源消耗量，管理和生產(chǎn)效率得到了提高，真正實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。

“引進(jìn)自動(dòng)化的設(shè)備只是實(shí)現(xiàn)智能化的第一步?！卑布逗儡囬g負(fù)責(zé)人表示，“卡奧斯COSMOPlat的加入讓車間里的機(jī)器變得會(huì)‘思考’會(huì)‘判斷’，數(shù)據(jù)代替人驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了制造過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。”