經(jīng)過二十幾年的高速發(fā)展，中國化纖工業(yè)發(fā)生了深刻的變化。從規(guī)模上看，化纖產(chǎn)量由2000年的694萬噸，增加到2012年的3792萬噸，年均增長37.2%;從歷年化纖進出口看，化纖短絲出口量由2000年的2.222萬噸增加到2012年的99.97萬噸，年均增長了367%;化纖長絲出口量從2000年的7.778萬噸增加到2012年的146.84萬噸，年均增長了149%;而短絲進口量由2000年的104.3萬噸，到2012年下降到47.46萬噸;化纖長絲進口量由2000年的60.99萬噸，到2012年下降到34.63萬噸。

　　不難看出，我國化纖進口量不斷減少和出口量日益增長。中國化纖業(yè)經(jīng)過幾代紡織人的拼搏奮進，從一無所有發(fā)展到目前我國化纖產(chǎn)量已占到世界產(chǎn)量的65%，化纖產(chǎn)品幾乎涵蓋了所有品種，主要的化纖工藝技術和裝備均達到了國際先進水平，成為世界上生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、具有較強競爭力的化纖大國。

　　重構化纖工業(yè)競爭新優(yōu)勢

　　進入21世紀，高分子材料、生物工程、微電子等高新技術飛速發(fā)展，極大地推動了化纖、紡織等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術進步。世界化纖工業(yè)已全面進入以高新技術、高新產(chǎn)品為核心，以信息工程和知識經(jīng)濟為基礎，競爭更為激烈的新階段。而隨著各種成本的不斷上升，我國經(jīng)濟已經(jīng)全面進入高成本時代，化纖行業(yè)也不例外。早些年的低成本競爭優(yōu)勢已經(jīng)不復存在，曾經(jīng)低成本發(fā)展模式是我國化纖工業(yè)快速發(fā)展的支撐點，如今卻成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的阻力。目前化纖行業(yè)除了要綠色環(huán)保、節(jié)約資源，如何突破高成本局限已經(jīng)成為亟待解決的問題。

　　與此同時，當前我國化纖行業(yè)中還存在著幾個問題需要解決：一是高新技術纖維、高附加值產(chǎn)品比重比較低，絕大多數(shù)的高新技術纖維的核心技術及關鍵技術裝備有待進一步的提高。若自主創(chuàng)新能力不提高，勢必會影響到整個化纖產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新與升級。二是國內(nèi)化纖工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展時期，但主要是以常規(guī)纖維生產(chǎn)能力的擴張為主，常規(guī)化、同質(zhì)化產(chǎn)品過度發(fā)展問題凸顯。在經(jīng)濟發(fā)展和市場需求出現(xiàn)大幅波動的時期，很多企業(yè)還停留在低價競爭的低水平階段。三是中國化纖企業(yè)仍然主要是以生產(chǎn)為主的，產(chǎn)業(yè)營銷和品牌建設滯后，高成本和低價格競爭侵蝕了利潤空間，造成整體利潤水平偏低。

　　因此，在中國化纖全面進入升級提效的關鍵時期，加快發(fā)展模式和發(fā)展路徑的轉(zhuǎn)型，培育和形成以創(chuàng)新、質(zhì)量、品牌、服務為核心的新的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈由低端向高端的躍升，提高企業(yè)核心競爭力和產(chǎn)品的附加值，是重構中國化纖工業(yè)競爭新優(yōu)勢，實現(xiàn)中國化纖工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，成為世界化纖工業(yè)強國的必由之路。

　　根本在于注入新的活力

　　大量實踐表明，要順應上述發(fā)展條件的變化，根本的路徑在于注入新的活力，轉(zhuǎn)變發(fā)展模式，從而打造中國化纖產(chǎn)業(yè)鏈的升級版。

　　技術創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)升級的動力。目前，我國常規(guī)纖維的主要品種在世界上已經(jīng)具有舉足輕重的地位，同時也支撐了我國化纖產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但常規(guī)低水平纖維品種結構性產(chǎn)能過剩也比較突出。隨著我國現(xiàn)代科技及相關產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，與化纖相關產(chǎn)業(yè)對材料的高品質(zhì)高功能性的需求，將推動高新技術纖維、高性能差別化功能纖維及其復合材料的發(fā)展。而西方各國將高功能纖維，特別是高新技術纖維作為國家的戰(zhàn)略物資，就其技術和產(chǎn)品對我國進行雙重的封鎖，面對這樣的形勢，我們必須關注全球技術發(fā)展的最新趨勢，通過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加快化纖行業(yè)技術創(chuàng)新步伐，促進高新技術在化纖行業(yè)的應用，加快產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化調(diào)整。采用現(xiàn)代材料科學、信息技術、納米技術、生化技術等基礎理論研發(fā)轉(zhuǎn)化的實用技術，改造和提升當前化纖產(chǎn)業(yè)中的工藝技術、裝備、過程控制，具體解決在化纖產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中的諸多問題，逐步提升增強自主研發(fā)能力。

　　資源型循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)升級的必經(jīng)之路。在今天錯綜復雜的全球經(jīng)濟環(huán)境下，資源限制以及環(huán)境壓力給化纖產(chǎn)業(yè)鏈升級帶來更大的挑戰(zhàn)。面對這個全球性的問題，我們除了轉(zhuǎn)移常規(guī)產(chǎn)能、主攻高新技術纖維等發(fā)展策略來化解來自資源與環(huán)境的壓力外，應積極推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，快速擴大廢舊纖維再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)規(guī)模，不斷提高技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量，加快向多樣化、差別化和高技術含量等方向發(fā)展，謀求化纖工業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。到2012年底，我國再生聚酯纖維年產(chǎn)能800多萬噸，實際產(chǎn)量已達到450萬噸，約占全球總產(chǎn)量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國。此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步，回用數(shù)量逐年增加，技術水平不斷提升，再生纖維的應用已經(jīng)覆蓋到了大部分下游領域;在原料、輔料回收利用方面，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置等技術都已研發(fā)成功，回收率分別可達到99.5%、100%，并已在行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)和重大項目中得到應用;化纖原液著色紡絲技術已經(jīng)大量推廣應用，現(xiàn)已形成150萬噸的年產(chǎn)能，與傳統(tǒng)染色技術比較，該技術可減少70%以上CO2廢氣，噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸。

　　低碳經(jīng)濟化纖產(chǎn)業(yè)升級的綠色通道。隨著化纖行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，以減少溫室氣體排放為目標，構筑低能耗、低污染為基礎的生產(chǎn)體系，包括低碳能源系統(tǒng)、低碳技術和低碳產(chǎn)業(yè)體系，是化纖行業(yè)低碳經(jīng)濟的重要任務。

　　為此，大力推進節(jié)能減排、節(jié)水降耗、綠色、低碳的新技術、工藝、裝備和材料;推進清潔生產(chǎn)，實施循環(huán)經(jīng)濟，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用的材料(如生物基纖維材料)用于傳統(tǒng)領域和新領域。特別是重點開發(fā)和應用高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價格、低風險(環(huán)境)的4H4L產(chǎn)品和實用技術，滿足低碳經(jīng)濟、環(huán)境友好、生態(tài)循環(huán)的綠色需求，滿足新領域(非消費品、非傳統(tǒng)領域)新需求和產(chǎn)業(yè)新一輪增長需求。

　　研發(fā)并采用新技術進一步提升聚酯裝置技術裝備水平和盈利能力，進一步降低投資，降低運行成本，提高產(chǎn)品檔次和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高綜合競爭能力。其中：聚酯裝置，2009年年產(chǎn)40萬噸生產(chǎn)線裝置投產(chǎn)運行，目前正在設計產(chǎn)能規(guī)模為1500噸/天的聚酯生產(chǎn)線。“十二五”期間，探討進一步提升聚酯裝置單線產(chǎn)能的可行性，在1500噸/日裝置成套技術裝備實現(xiàn)突破、穩(wěn)定運行后，探討1800～2000噸/日生產(chǎn)線的可行性。并探討短流程、柔性化為代表的工藝技術及裝備，提高生產(chǎn)的靈活性。

　　粘膠短纖裝置，“十二五”期間，研發(fā)建設年生產(chǎn)10萬噸及以上成套工藝技術及裝備，磺化機體積達到50m3以上。

　　錦綸裝置，“十二五”期間，研發(fā)建設年生產(chǎn)能力10萬噸及以上成套工藝技術及裝備，VK管直徑突破3米。

　　氨綸裝置，從3500噸/年單線產(chǎn)能，突破5000噸/年單線產(chǎn)能，卷繞速度進一步提升。