隨著消費(fèi)水平及毛織物后整理技術(shù)的不斷提高，毛紡織面料的品種層出不窮。這不是單一紡織技術(shù)能達(dá)到的，而是紡織、化工、高分子材料及生物工程等各方面技術(shù)的集合，尤其在后整理技術(shù)上表現(xiàn)最為突出。因而，毛紡織面料的后整理技術(shù)及各種整理劑的應(yīng)用正受到毛紡界人士的高度重視。

　　傳統(tǒng)的毛織物整理都?xì)w結(jié)為濕整和干整兩大類。受這一傳統(tǒng)觀念的影響，在設(shè)備的排列上一些老廠家把軋液機(jī)安裝在濕整車間，而烘干機(jī)安裝在干整車間。這樣的安裝排列形式極不利于現(xiàn)代毛織物后整理工藝技術(shù)的發(fā)展，對(duì)后整理效果的展現(xiàn)也極為不利，而且容易產(chǎn)生許多疵病。以柔軟整理為例，現(xiàn)今常用的氨基改性有機(jī)硅微乳柔軟劑如果在濕整車間軋液，落布后再送到干整車間烘干，由于落布時(shí)的堆放，工作液聚集就會(huì)造成前后織物的手感不一，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)柔軟橫檔。目前，毛紡面料生產(chǎn)所采用的整理工藝主要有柔軟整理、拒油防污、防縮、抗靜電及衛(wèi)生整理。

　　柔軟整理劑現(xiàn)在各廠家在毛紡面料的生產(chǎn)中大多選用雙氨基改性氨基有機(jī)硅微乳柔軟劑和硬脂酸酰胺柔軟劑類。應(yīng)用時(shí)可根據(jù)面料風(fēng)格的不同選用類中的一種。亦可將種柔軟劑以不同的比例混合。前者的特點(diǎn)是滑爽為主，其乳液顆粒很細(xì)，粒度在μm左右，分子可進(jìn)入纖維內(nèi)，因而被人們稱為纖維內(nèi)柔軟劑。當(dāng)廠家生產(chǎn)時(shí)可直接采用低分子有機(jī)硅單體以乳液聚合法生產(chǎn)的高濃度(0%)柔軟劑，其粘度低，粒子更細(xì)，對(duì)織物整理后更能體現(xiàn)其風(fēng)格特點(diǎn)。后者可賦予織物豐富柔軟的手感，但面料的滑爽性不如前者。因此，對(duì)于高支的薄形面料可用前者或兩者混用而前者比例較高的工作液進(jìn)行整理。

　　整理工藝。工作液組成AV-90氨基改性有機(jī)硅微乳柔軟劑～g/L滲透劑g/L()工藝40℃以下二浸二軋(軋余率70%左右)-烘干即可。對(duì)硬脂酸酰胺類乳液柔軟劑可按其8%的濃度計(jì)算，工作液為柔軟劑0～0g/L對(duì)織物進(jìn)行整理即可。

　　拒油防污整理。作為高檔的毛紡面料，具有拒油防污性能是深受消費(fèi)者歡迎的。這類面料的整理是利用一種氟系化合物在纖維表面形成一層薄膜，改變織物的表面張力，使水和油在其表面難以潤濕，從而達(dá)到拒油拒水的效果。這類助劑同時(shí)又能使織物的表面比電阻降低而具有一定的抗靜電和防塵作用。目前，國內(nèi)市場上有美國M公司出品的FC-50和FC-50，適合用于高檔的毛紡面料。

　　整理劑FC-50和FC-50都是氟化物的乳液，在存放時(shí)環(huán)境溫度不能高于50℃。在使用時(shí)要注意在工作液中不可加入具有潤濕作用的表面活性劑、有機(jī)硅類的柔軟劑和消泡劑等。工作液組成以FC-50為例：全毛或毛滌面料醋酸0～mL/L調(diào)整pH值在55左右FC-5040～60g/L。整理工藝二浸二軋后烘干即可。對(duì)毛滌織物亦可在浸軋工作液后熱定形處理完成整理工作。