針織布的印花在短短十年內(nèi)飛速發(fā)展，但由于其尺寸穩(wěn)定性在加工過程中難以控制，使得針織品、特別是含氨綸針織布的圓網(wǎng)印花難以開發(fā)，這除了棉針織布自身的尺寸可塑性大，進(jìn)布時自身的懸垂性重量和進(jìn)布架的張力外，還受到車速變化的拉伸力，花型的形態(tài)和大小更難控制，遇到幾何花型更難保持花形原有的精神，難以達(dá)到滿意的效果。這就必須要對整個加工過程采取必要的控制，才能予以解決。

　　含氨綸針織布的印花加工流程?？椩扉_幅打卷→松布→(汽蒸)→預(yù)定形→前處理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。分色設(shè)計稿的處理方法。計算機分色畫稿，首先要根據(jù)織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數(shù)、印花方式(直印、拔印、防印)、深淺層次復(fù)色，以及把畫稿縮放到符合生產(chǎn)要求的規(guī)格。印花尺寸的縮放。在回位允許的條件下。一般棉氨綸中的氨綸含量在3%～5%之間時，必須考慮到整個印花過程的條件設(shè)計。在制稿的同時已經(jīng)制定了圓網(wǎng)印花的各項參數(shù)。以上數(shù)據(jù)的印花速度控制在30～40m/min之間適用，如果印花速度在50m/min以上，那么花形的經(jīng)向伸長比例要求更大，但是一般印花速度在40rn/min以下，無論在花形還是質(zhì)量方面都比較容易控制。

　　針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復(fù)色8～16絲，在印花設(shè)備的機械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時在處理疊色印花時，盡量減少滿蓋的三復(fù)色，防止印花壓糊;防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因為涂料印花邊緣不容易化開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上;活性防活性印花時，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復(fù)色，但可以把白色的部分整體復(fù)蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產(chǎn)生因拔印而產(chǎn)生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關(guān)的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把花稿的風(fēng)格在布面上重演。

　　根據(jù)花型精細(xì)度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網(wǎng)的網(wǎng)目，鎳網(wǎng)是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網(wǎng)網(wǎng)目有40、60、80、105、125、155等。鎳網(wǎng)的透漿率是一個重要指標(biāo)，當(dāng)然，實際的過漿量還和漿料的黏度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素有關(guān)。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網(wǎng)目較梭織布的可大一檔。125目、l55目主要用于印花特別精細(xì)的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細(xì)度會受到布面紋路的影響，再高的網(wǎng)目都難以體現(xiàn)印制精細(xì)花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇主要還是要根據(jù)各廠的具體情況而定。