關(guān)于滌綸仿真絲防拔染印花實踐報告
滌綸纖維結(jié)構(gòu)精密,結(jié)晶度極高,分散染料一旦染著滌綸纖維色牢度奇好,給我們帶來滌綸纖維的防拔染印花的難度,而防拔染印花與直接印花相比,拔染印花具有顯著的特點:精細度高、層次豐富、色光豐滿、沒有復色、有主體感、表現(xiàn)力較強。
滌綸織物防拔染可分為堿拔和錫拔,堿拔工藝有很強的吸引力,因為環(huán)境污染小,設(shè)備腐蝕輕,工藝簡單,成本較輕,染料配套,我們聘請日本、韓國的專家開發(fā)過,與大專院校合作過,但均未取得較好效果,沒有大批量生產(chǎn)過,而錫拔雖有眾多地方不及堿拔優(yōu)勢充足,但工藝成熟,拔染效果較好,九九年研制開發(fā)的“九五”國家重點科技攻關(guān)項目“滌綸仿真絲防拔染印花”通過省級科技成果鑒定,列入國家火炬計劃項目并獲得省科技進步二等獎,當年投入大批量生產(chǎn)達2500萬米,取得了較好的經(jīng)濟效益,取代了一直來滌綸仿真絲防拔染印花依賴進口位子。這里重點介紹用加工錫在滌綸仿真絲織物防拔染印花的體會與實踐。
一、加工錫的特點:
加工錫是改性后的氯化亞錫,具備以下特點:
①改性后氯化亞錫難溶于水,降低了滲化,從而提高了印花的精細度;
?、诩庸ゅa呈中性,汽蒸時不放出HCL氣體,因此大大降低了對設(shè)備的腐蝕;
?、塾捎诩庸ゅa中的錫是以難溶于水的鹽或絡(luò)合物存在,因此不易被空氣氧化,從而增加了色漿的穩(wěn)定性;
④溫度較低時,加工錫不會放出錫離子,因此沒有還原性,只有在高溫氣蒸時才分解,放出亞錫離子而產(chǎn)生還原性,因此加工錫的還原電位雖然并不比SnCl2高,但其雕印效果卻比SnCl2好。
二、加工錫雕印工藝的流程
①拔染印花
印花前半成品→浸染地色可拔染料(120℃以下30—60min)低→烘干→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min) →水洗→還原清洗→后整理;
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印花前半成品→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理;
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印花前半成品→罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃)→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理。
三種工藝比較,拔白度以第②、③種工藝較好,精細度以第①種工藝最好,一般絨類織物以及厚重織物如:韓國絨、不倒絨、金絲絨以第①種工藝為好,薄型產(chǎn)品如:佐織麻、高絲寶、佳麗紗、水洗絨等以第②種工藝為好。超薄型產(chǎn)品如:雪紡、喬其等以第③種工藝為好。
三、生產(chǎn)過程中注意事項
1、擇好耐拔染料和可拔染料,染料性能要穩(wěn)定,可拔染料拔白度要好,能提高耐拔染料的鮮艷度。
2、色漿調(diào)制
?、俸虾腿玖舷瘸浞謹嚢杈鶆颍^濾后,再加入過濾過的加工錫。千萬不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,導致印花時堵網(wǎng)、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn);②在調(diào)制拔白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性蘭,印花時病疵能一目了然的發(fā)現(xiàn);③加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;④根據(jù)花型和套別,正確掌握加工錫的用量,用量少導致花型模糊,輪廓不清,色光暗淡,雕不凈,如果用量過高會出現(xiàn)白圈,線條不精細,布面泛黃,強力下降等現(xiàn)象。
3、 格控制好印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100℃,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。
4、 染底不超過120℃,軋底刮底烘干不超過100℃,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。
5、 勤打車頭樣,加工錫對網(wǎng)版、設(shè)備的腐蝕性較大,正常情況下,生產(chǎn)5000米,務必檢查網(wǎng)版,防止出現(xiàn)砂漏,線條不光潔等。
6、 印花機刮刀壓力調(diào)節(jié)要均勻,以防左右深淺、上下深淺,特別是拔白淺色色拔,務必要打好接版樣,待正確無誤的前提下,方可開機大貨生產(chǎn),細線條,泥點類刮刀刀口要鋒利些,刮刀橡皮要硬些。大塊面,刮刀壓力要重些,刮刀橡皮要軟些,盡量使織物反面滲透,以防地色拔不干凈。
7、 印花后盡快軋底烘干,軋底色漿要稍厚些,特別是細莖,泥點類花型,比較精細,輪廓清爽,底色豐滿。要注意軋底兩邊深淺,軋車壓力調(diào)節(jié)要均勻,烘干時要注意織物起縐,導致產(chǎn)生色條。
8、 拔染糊料一般采用白糊精或合成龍膠,脫糊性比海藻酸鈉差,所以最好使用繩狀式水洗機且要加強還原清洗,使布面清爽,色光純真,花型輪廓分明,精神飽滿。

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