我國紡織行業(yè)“十一五”發(fā)展綱要提出，紡織企業(yè)要大力提升“三無一精”產(chǎn)品的比重，到“十一五”末期，精梳紗比重達(dá)到28%。五年的時間即將過去，我國精梳紗產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)情況究竟如何?

　　9月27~28日，來自業(yè)內(nèi)的專家、學(xué)者以及70余家紡織和紡機(jī)器材企業(yè)的近140余名代表在《棉紡織技術(shù)》雜志社舉辦的2010中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇上，對精梳紗產(chǎn)品開發(fā)、新型高效能精梳機(jī)性能、精梳工藝創(chuàng)新、精梳質(zhì)量控制、精梳設(shè)備改造、精梳關(guān)鍵器材的選用、精梳生產(chǎn)管理等方面的話題進(jìn)行了深入的探討和交流，為企業(yè)制訂下一階段的發(fā)展目標(biāo)提供了有價值的參考依據(jù)。

　　精梳紗比重逐年提高

　　近年來，隨著市場競爭的日益激烈，許多紡織企業(yè)都試圖把加大精梳紗生產(chǎn)量作為提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的主要途徑。精梳紗比重的多少也因此也成為反映一個企業(yè)或一個地區(qū)紡紗技術(shù)水平和產(chǎn)品檔次的重要標(biāo)志。

　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2000年全國精梳紗比重只有13%左右，到2005年提高到20%，“十一五”期間，精梳紗增長速度進(jìn)一步加快，2008年、2009年精梳紗比重分別達(dá)到27.10%、27.82%。江蘇、山東、廣東、浙江等紡織大省精梳紗比重已經(jīng)超過30%。

　　在產(chǎn)量增長的同時，我國棉紡企業(yè)在精梳產(chǎn)品的開發(fā)上也取得了突破性進(jìn)展。應(yīng)用新技術(shù)生產(chǎn)的單精梳紗系列、雙精梳紗系列產(chǎn)品已經(jīng)十分普遍。以不同原料紡出的精梳紗，如天然彩棉精梳紗系列、染色棉精梳紗系列、多元混紡精梳紗系列，以及按不同紡紗形式紡出的緊密紡精梳紗系列、轉(zhuǎn)杯紡精梳紗系列、渦流紡精梳紗系列產(chǎn)品都在面料企業(yè)得到了很好的應(yīng)用。

　　在論壇會上，山東魯泰紡織股份有限公司研發(fā)中心主任張建祥介紹了他們開發(fā)特細(xì)號精梳紗的一些具體做法和體會。特細(xì)號精梳紗定位于高端產(chǎn)品，技術(shù)含量和附加值高。魯泰公司正是在生產(chǎn)實踐中不斷地進(jìn)行探索，攻克了許多技術(shù)難題，開發(fā)出了滿足客戶需求的的特細(xì)號精梳產(chǎn)品，提升了紗線產(chǎn)品的檔次，使公司的產(chǎn)品競爭力一直處在行業(yè)前列。在棉紡行業(yè)，像山東魯泰紡織股份有限公司一樣致力于精梳產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)的企業(yè)還有很多，新疆溢達(dá)、無錫一棉、際華三五四二、安徽華茂、聊城華潤等企業(yè)都成功地紡制出1.95tex(300S)超細(xì)精梳紗。

　　三大不足引起關(guān)注

　　“精梳紗的生產(chǎn)比重在逐漸提高，這無疑是一個巨大的進(jìn)步，但是，現(xiàn)階段我國棉紡企業(yè)在開發(fā)精梳紗產(chǎn)品方面還存在一些令人擔(dān)憂的問題。”全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術(shù)》期刊社社長傅恩福在會上提出的這一觀點，得到了大多數(shù)與會者的贊同。大家普遍認(rèn)為國產(chǎn)精梳紗在多樣化、檔次和質(zhì)量方面，與發(fā)達(dá)國家相比還有一定的距離。

　　首先，精梳紗號數(shù)范圍不廣、比例不合理。目前國內(nèi)大部分紡織企業(yè)主要紡制18.2tex、14.5tex、9.7tex、7.3tex(32S、40S、60S、80S)常規(guī)紗，其中18.5tex~14.5tex(32S~40S)細(xì)號紗占精梳紗總量的60%以上，而特細(xì)號紗和有特殊質(zhì)量要求的中號紗生產(chǎn)量則較少，特別是7.3tex(80S)以下的高檔次特細(xì)號精梳紗的產(chǎn)量就更少了。

　　另外，精梳紗品種還不夠豐富。目前我國常規(guī)棉制產(chǎn)品仍占主導(dǎo)地位，新型纖維的應(yīng)用雖有所加強(qiáng)，但所占比重只有10%～15%。此外，利用新型紡紗技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量、風(fēng)格獨特的精梳紗產(chǎn)品的比重也不高，應(yīng)用領(lǐng)域不廣，產(chǎn)品類別較為單調(diào)。

　　精梳紗整體質(zhì)量有待提高。隨著我國紡紗裝備水平的提升，近幾年精梳產(chǎn)品質(zhì)量有很大進(jìn)步，但精梳紗質(zhì)量在滿足后工序使用要求上仍有一定差距，特別是細(xì)號紗和特細(xì)號紗，主要表現(xiàn)為疵點多，條干水平不高，棉結(jié)雜質(zhì)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、斷裂強(qiáng)度、強(qiáng)力CV、毛羽等與國外產(chǎn)品相比均有較大的差距，布面質(zhì)量達(dá)不到真正的高檔水平。

　　未來立足質(zhì)量提升

　　許多專家提出，在快速增加精梳紗生產(chǎn)量同時，如何進(jìn)一步提高精梳紗的質(zhì)量、提升精梳產(chǎn)品檔次，縮少與國外精梳紗的差距，是今后棉紡企業(yè)必須要面對的一個大問題。通過討論與交流，與會代表就今后如何進(jìn)行精梳紗的開發(fā)達(dá)成了許多共識。

　　首先，在精梳產(chǎn)品開發(fā)中應(yīng)加強(qiáng)與終端市場的結(jié)合。隨著紡織品逐步向高檔化和功能化方向發(fā)展，開發(fā)新型原料和環(huán)境友好型纖維紗線，開發(fā)適應(yīng)保健型服裝面料、高檔內(nèi)衣、高檔家紡面料的紗線，以擴(kuò)大出口市場為重點。

　　其次，加強(qiáng)新型精梳機(jī)的配套應(yīng)用與工藝設(shè)計。近年來，通過自主開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，我國精梳設(shè)備已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，許多國產(chǎn)新型高效能精梳機(jī)的速度可達(dá)500鉗次/分。精梳機(jī)的使用，不僅減少了用棉量，還可降低落棉率8%～10%，降低能耗8%～10%。因此，紡紗企業(yè)在結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級過程中，應(yīng)加強(qiáng)新型精梳設(shè)備的更新和配套使用。同時，隨著新型高效精梳設(shè)備的廣泛應(yīng)用，必須要重視在生產(chǎn)中精梳工藝的配套設(shè)計，要綜合考慮設(shè)備型號、加工原料、產(chǎn)品類型、前后紡紗工序紡專器材、生產(chǎn)環(huán)境等各因素，制訂出可行的工藝方案，從而達(dá)到較好的生產(chǎn)效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　再次，加強(qiáng)精梳工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。新型高效能精梳機(jī)目前在紡織企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但與此同時也存在著先進(jìn)設(shè)備與落后設(shè)備混用的現(xiàn)象，對于不同結(jié)構(gòu)、不同性能的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)采用不同的工藝，加強(qiáng)工藝的優(yōu)化配置，合理制定各項工藝參數(shù)。要考慮精梳準(zhǔn)備工藝與前道工序的工藝調(diào)整及半制成品的質(zhì)量情況，以及精梳后道工序的工藝配置對精梳成紗的影響。

　　除此之外，精梳專件器材的性能及優(yōu)化選配是精梳工序能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵，是精梳工序的核心。

　　與會代表認(rèn)為，紡織企業(yè)在生產(chǎn)中要根據(jù)機(jī)型、原料、工藝、紗號、質(zhì)量要求及生產(chǎn)環(huán)境合理選配，要重視精梳專件器材的維護(hù)和管理，充分發(fā)揮專件器材的作用，確保精梳產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。