渦流紡制竹纖維紗生產(chǎn)中，梳棉生條質(zhì)量對(duì)渦流紗結(jié)構(gòu)和性能影響明顯。針對(duì)竹纖維性能及渦流紡紗工藝要求.對(duì)梳棉針布配置、刺輥速度、刺輥與給棉板隔距、錫林與道夫速比及相對(duì)濕度等工藝進(jìn)行了探析。通過(guò)提高生條中纖維整齊度，減少?gòu)濄^和棉結(jié)，可以提高竹纖維渦流紡紗的質(zhì)量。

　　竹纖維是由竹子漿粕溶解紡絲而成的新型再生纖維素纖維，具有天然抗菌性、良好的透氣性、獨(dú)特的回彈性、瞬間吸水性和防縮水性及較強(qiáng)的縱向和橫向強(qiáng)度等優(yōu)良特性，集天然纖維與人造纖維的優(yōu)點(diǎn)于一體，是一種環(huán)保型纖維。我們利用渦流紡紡制了竹纖維紗，并針對(duì)竹纖維性能特點(diǎn)及渦流紡紗工藝要求，就喂入纖維條對(duì)渦流紡紗質(zhì)量的影響情況作了試驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)合理選擇梳棉工藝是提高渦流紡紗質(zhì)量和制成率的關(guān)鍵。

　　渦流紡紗的機(jī)理是纖維條經(jīng)牽伸后形成纖維束，纖維束在噴管中穩(wěn)定的渦流控制下加捻及末端擴(kuò)張，再經(jīng)空心錠子的捻搓作用后旋轉(zhuǎn)，完成外部包纏纖維和紗芯纖維的加捻作用，成紗具有獨(dú)特的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特征。外部結(jié)構(gòu)近似于環(huán)錠紡紗，外部包纏纖維呈螺旋狀，與無(wú)捻紗芯一起形成捻度，相對(duì)于真捻紗.包纏纖維比較少，并有伸直纏繞的情況。內(nèi)部紗芯纖維的排列直接影響成紗強(qiáng)力，如纖維分布定向好，單位截面承擔(dān)應(yīng)力的纖維數(shù)量多，成紗強(qiáng)力弱環(huán)及細(xì)節(jié)出現(xiàn)概率少，成紗斷裂強(qiáng)度增加。渦流紡紗時(shí)如果喂入條纖維彎鉤和棉結(jié)多，則紗芯纖維定向性差，易產(chǎn)生強(qiáng)力弱環(huán)及細(xì)節(jié)，短絨含量高還將導(dǎo)致渦流紡紗生產(chǎn)中纖維散失，造成渦流紗斷裂強(qiáng)度下降。由此可見(jiàn)，喂人纖維條中的纖維整齊度、彎鉤和棉結(jié)數(shù)量直接影響到竹纖維渦流紗的成紗結(jié)構(gòu)和性能，而纖維條質(zhì)量主要取決于梳棉過(guò)程中對(duì)纖維的梳理和轉(zhuǎn)移。

　　2 原料性能和紡紗工藝流程

　　2.1 竹纖維性能

　　竹纖維細(xì)度1.67 dtex，長(zhǎng)度38 mm，回潮率10.5%，斷裂強(qiáng)度4.35 cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率20.3%。

　　2.2 工藝流程

　　2.3 各工序定量

　　竹纖維渦流紗號(hào)數(shù)為14.7 tex，紡紗各工序定量為：開(kāi)清成卷395g/m，梳棉生條18.84 g/5m，頭并17.85 g/5 m，二并16.6 g/5 m。