3 竹纖維渦流紗質(zhì)量的影響

　　結(jié)合竹纖維性能及渦流紡紗的工藝特點，著重從梳棉過程中強化梳理和轉(zhuǎn)移功效、減少纖維彎鉤和棉結(jié)數(shù)量、避免纖維損傷以及短絨控制等方面，分析梳棉工藝對竹纖維渦流紗成紗結(jié)構(gòu)和性能的影響。

　　3.1 針布規(guī)格

　　選用針布的規(guī)格參數(shù)必須滿足強化分梳和轉(zhuǎn)移的要求，使分梳與轉(zhuǎn)移在梳理過程中獲得最佳的配置和最優(yōu)的梳理質(zhì)量?？紤]到竹纖維細(xì)度細(xì)，長度長，含雜少，梳理過程中靜電多，易纏繞針布，因此，采用的針布應(yīng)使梳棉機針布充塞少，纖維負(fù)荷輕，纖維轉(zhuǎn)移率高，生條結(jié)雜少，棉網(wǎng)清晰度高，纖維梳理度好，纖維損傷少。

　　刺輥針布：采用優(yōu)質(zhì)鋼鋸條，齒尖鋒利度、耐磨性、光潔度、平整度要好，避免磨損、倒齒損傷纖維，適當(dāng)增加單位面積的齒尖數(shù)、基部厚度窄，以提高梳理度，減輕錫林和蓋板區(qū)域的分梳負(fù)擔(dān)。

　　錫林針布：采用矮齒、淺齒，在梳理過程中使纖維處于齒尖，增加錫林針布與另一針面的接觸長度和作用齒數(shù)，有利于纖維的分梳和轉(zhuǎn)移，提高了梳理效果和均勻混和效果。針布負(fù)荷輕，轉(zhuǎn)移率高，對減少棉結(jié)有利。采用薄齒、密齒，增加了對纖維的握持和分梳能力，基厚減薄增加了針布的橫向密度，增大了橫縱向的齒密比，有利于把纖維束分梳成單纖維，有利于棉結(jié)減少，改善棉網(wǎng)均勻度、棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)及纖維伸直度，提高成紗質(zhì)量和減少齒尖磨損的功能。為加強竹纖維梳理過程中轉(zhuǎn)移釋放性能，避免纖維纏繞針布而急劇增加棉結(jié)，工作角可偏大掌握。

　　道夫針布：道夫針布的主要作用是凝聚纖維，把已分梳好的單纖維及時從錫林上充分轉(zhuǎn)移出來，凝聚成棉網(wǎng)，道夫針布應(yīng)具有足夠的抓取握持能力。因此，為了保證纖維及時、充分、正常轉(zhuǎn)移和解決高速氣流的順利引導(dǎo)問題，可利用齒高、大齒隙容量、小工作角、弧形齒尖來提高轉(zhuǎn)移能力。道夫針布齒深加大，齒間容量加大，道夫針布的握持抓取力大，有利于容納更多的纖維，有利于錫林和道夫作用區(qū)氣流的引導(dǎo)和下泄。采用弧形變角齒尖可極大地提高道夫針布的剝?nèi)∞D(zhuǎn)移性能，減小齒尖角有利于對纖維層的穿刺和棉網(wǎng)凝聚，而且還使棉結(jié)顯著降低，改善了棉網(wǎng)質(zhì)量。

　　蓋板針布：錫林、蓋板作為梳棉機主要梳理區(qū)，梳理作用由錫林針布和蓋板針布共同完成，蓋板針布采用橫向針尖距小、縱向針根距漸稀的圓弧形曲線排列，有利于纖維釋放轉(zhuǎn)移，針布負(fù)荷輕，蓋板花少，又保證有足夠的梳理能力和減少棉結(jié)。

　　3.2 刺輥落棉控制

　　由于竹纖維長度及整齊度好，雜質(zhì)較少，為減輕錫林和蓋板區(qū)域的分梳負(fù)擔(dān)，可強化刺輥的開松梳理作用，以提高轉(zhuǎn)移至錫林纖維的梳理度，因此，可適當(dāng)提高刺輥速度(控制在800 r/min左右)。同時，也增加了錫林與刺輥的速比，有利于纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移，達到減少棉結(jié)和改善成紗條干的效果。

　　棉板與刺輥最緊隔距對竹纖維渦流紗斷裂強度的影響。刺輥速度較高，刺輥對給棉羅拉與給棉板握持的纖維進行激烈的開松分梳，處理不當(dāng)容易造成纖維損傷。為了避免過多損傷纖維，提高成紗強度，可采用弧形給棉板，給棉板與刺輥最緊隔距應(yīng)適當(dāng)放大些。同時，應(yīng)加強落棉控制，適當(dāng)提高除塵刀位置和增大除塵刀的安裝角度，并在不干擾刺輥氣罩部分氣流情況下加大吸風(fēng)量，特別是加強后車肚吸風(fēng)，消除除塵刀和小漏底掛花，減少纖維的損失。還可以采用無網(wǎng)眼光板漏底，入口隔距縮小，這樣可以阻止大量氣流進入漏底造成的氣壓過高，減少小漏底內(nèi)部積花。

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　　3.3 錫林與道夫的線速比

　　由于渦流紗具有呈螺旋狀外部包纏纖維與內(nèi)部無捻紗芯的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特征，內(nèi)部紗芯纖維的排列直接影響成紗強力，影響成紗強力的主要是細(xì)節(jié)及強力弱環(huán)，纖維彎鉤和棉結(jié)多，強力弱環(huán)及細(xì)節(jié)出現(xiàn)概率多，造成成紗的斷裂強度下降。由此可見，既要強調(diào)梳棉工藝對纖維的充分梳理，更要重視道夫的轉(zhuǎn)移效果，減少纖維的彎鉤和棉結(jié)數(shù)量，保證竹纖維渦流成紗質(zhì)量。

　　錫林與道夫線速比(Vc/Vd)對竹纖維渦流紗斷裂強度的影響。選用的竹纖維細(xì)而長，剛性小，抗彎強度低，吸附性較好，梳理過程中易產(chǎn)生靜電，會影響纖維轉(zhuǎn)移。研究發(fā)現(xiàn)，隨著錫林與道夫線速比的降低，生條中纖維彎鉤數(shù)量顯著增加，成紗條干和單強明顯下降。錫林蓋板工作區(qū)梳理好的纖維如果不能被道夫良好地轉(zhuǎn)移出去，就會重回到錫林和蓋板之間形成重復(fù)梳理，過度重復(fù)梳理將使短絨增加，也會搓出新的棉結(jié)，且影響纖維伸直度。根據(jù)竹纖維的性能特點，在適當(dāng)降低道夫速度的同時，減小錫林與道夫隔距，適當(dāng)增加錫林與道夫間線速比，增強纖維從錫林向道夫的轉(zhuǎn)移能力，通過實現(xiàn)快轉(zhuǎn)移，提高纖維從錫林向道夫轉(zhuǎn)移時的纖維伸直度，減少纖維彎鉤的產(chǎn)生，加強分梳度，提高對結(jié)雜、短絨的排除，改善生條質(zhì)量。

　　3.4 相對濕度的控制

　　相對濕度對竹纖維生條條干的影響情況。由于竹纖維回潮率較高，但竹纖維細(xì)而長，梳理過程中存在靜電現(xiàn)象，纖維易粘附針布，纖網(wǎng)剝?nèi)±щy，相對濕度對竹纖維成紗質(zhì)量的影響十分明顯，不能忽視。相對濕度過高，退卷粘層影響喂人纖維均勻度，增加分梳負(fù)擔(dān)，纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移差，導(dǎo)致棉結(jié)、雜質(zhì)增加，纖網(wǎng)剝?nèi)±щy，易產(chǎn)生下垂、破洞甚至斷頭;相對濕度過低，靜電作用增強，纖維粘附針布，影響道夫轉(zhuǎn)移，易使纖網(wǎng)上飄、破裂，生條蓬松，條干不勻。

　　根據(jù)竹纖維紡紗實踐，相對濕度控制在65%～70%之間，使之減輕粘附針布和纏繞壓輥現(xiàn)象，保證生條質(zhì)量。紡紗前可在纖維上噴灑適量的防靜電劑和防滑劑，以增加纖維柔軟性和抱合力，使其達到紡紗的要求。

　　4 結(jié)語

　　(1)采用渦流紡紗技術(shù)可以紡制出高品質(zhì)的竹纖維渦流紗，針對竹纖維性能特點及渦流紡紗工藝要求，選擇合理的梳棉工藝是提高渦流紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　(2)選用強化梳理、轉(zhuǎn)移、減少棉結(jié)和纖維損傷的針布，達到提高針布問的分梳、轉(zhuǎn)移能力，使竹纖維在梳理過程獲得最佳的梳理質(zhì)量。

　　(3)適當(dāng)提高刺輥速度，增強刺輥的開松梳理作用，同時提高刺輥纖維向錫林的轉(zhuǎn)移能力，達到減少棉結(jié)和改善成紗條干的效果。

　　(4)適當(dāng)增加錫林與道夫間速比，實現(xiàn)快轉(zhuǎn)移，明顯提高生條的纖維伸直度，減少纖維彎鉤的產(chǎn)生，改善竹纖維渦流紡紗質(zhì)量。

　　(5)車間相對濕度對竹纖維紡紗質(zhì)量影響明顯，相對濕度過高、過低都會明顯影響生條的質(zhì)量，因此，在生產(chǎn)過程中必須加強對環(huán)境相對濕度的控制。