最近一段時間以來，有關中國鞋類產(chǎn)品產(chǎn)量已達100億雙的新聞不時見諸報端，并引起了社會各界對中國制鞋業(yè)的高度關注。中國皮革協(xié)會制鞋辦公室主任衛(wèi)亞非日前在接受記者采訪時說：“要冷靜地看待這個數(shù)字。過大的產(chǎn)量對中國市場乃至世界市場都是壓力，中國制鞋業(yè)的可持續(xù)發(fā)展更要重視國內外市場的競爭優(yōu)勢。過大的產(chǎn)量使制鞋業(yè)加快產(chǎn)業(yè)結構調整，探索行業(yè)發(fā)展新模式變得更為緊迫，這也是未來幾年內制鞋業(yè)走名牌發(fā)展之路，進一步做強的關鍵?！?nbsp;     產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與劣勢      衛(wèi)亞非強調的“冷靜”自有她的道理。      改革開放20多年來，我國制鞋業(yè)抓住世界鞋業(yè)制造中心向中國轉移的發(fā)展機會，充分利用自身在生產(chǎn)成本、勞動力資源和原材料供應等方面所具有的優(yōu)勢，不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈和配套設施，加工生產(chǎn)能力不斷增強?，F(xiàn)在的中國制鞋業(yè)，在完成了大規(guī)模的設備引進和技術改造，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈的同時，具備世界任何國家都無法相比的加工能力和國際中檔以上的加工水平，擁有相對較低的勞動力成本和加工技能相對較高的勞動力隊伍，而占世界人口1/5的13億人的國內市場，將成為鞋類產(chǎn)品的第一消費大國。      另外，從產(chǎn)業(yè)布局來看，全行業(yè)已打造出生產(chǎn)集中的特色區(qū)域：如浙江、江蘇的男鞋，廣東惠州、成都武侯的女鞋，福建的旅游鞋等；在皮鞋和旅游鞋中培育出了27個中國名牌產(chǎn)品；在行業(yè)中誕生了以質量、規(guī)模、品牌知名度制勝的6個中國領先鞋王、8個真皮鞋王和25個真皮名鞋；形成了100億雙的產(chǎn)能，占世界鞋類產(chǎn)品總產(chǎn)量的50%以上，成為世界最大的鞋類生產(chǎn)國、出口國和消費國。      據(jù)衛(wèi)亞非介紹，目前，我國生產(chǎn)的這百億雙鞋中有近80億雙用于出口，其余產(chǎn)品供國內市場消費。2007年第三季度，我國共出口各種鞋類產(chǎn)品64.4億雙，創(chuàng)匯183.6億美元，平均單價2.85美元，分別比2006年同期增長了10.4％和15.9％。值得關注的是，受歐盟反傾銷的影響，2007年1月到9月，我國皮鞋出口數(shù)量連續(xù)9個月出現(xiàn)負增長，使皮鞋出口數(shù)量比重比2006年下降2.4個百分點，出口金額下降1.8個百分點，這將直接影響中國鞋類產(chǎn)品在國際市場的競爭力。受國內消費升級的影響，同期國內進口鞋的數(shù)量以大于50％的速度增加。其中，2007年9月皮鞋進口的數(shù)量增長了44.6％。      隨著改革開放向縱深發(fā)展，我國鞋類產(chǎn)品出口凸現(xiàn)出結構性的矛盾也日益突出，如出口產(chǎn)品量大但價格低，出口企業(yè)多但規(guī)模小，來料加工多但自有品牌少。      此外，同其他傳統(tǒng)加工類產(chǎn)品相似，我國制鞋業(yè)仍處在產(chǎn)業(yè)鏈的末端，我國對國際市場鞋類分銷的中間環(huán)節(jié)還缺少控制能力，對零售環(huán)節(jié)的網(wǎng)絡建立還處在初始階段。出口產(chǎn)品附加值低，單位能耗產(chǎn)生的產(chǎn)值低等，都迫使我國制鞋產(chǎn)業(yè)一定要調整結構，改變原有的貿易增長方式，才能把產(chǎn)業(yè)做大做強。      靠品質角逐市場尚未成氣候      衛(wèi)亞非強調指出，目前，我國制鞋業(yè)已在國內外市場樹立了大的形象，但要實現(xiàn)跨越，邁向強者行列，應該審視我國制鞋業(yè)與國際先進水平存在的距離。衛(wèi)亞非說，這與我國制鞋業(yè)目前還處在制造階段有關。      據(jù)介紹，這種差距主要體現(xiàn)在4個方面：一是意識上。即生產(chǎn)企業(yè)如何看待自己的產(chǎn)品？要讓產(chǎn)品給消費者帶來什么？目前，我國相當多制鞋企業(yè)是在機械地完成鞋的組裝，生產(chǎn)就是滿足產(chǎn)品的組裝過程，還沒有認識到市場對鞋類產(chǎn)品舒適性、健康性和環(huán)保性的要求。二是在設計理念上以復制為主，在個性化產(chǎn)品的推出上缺乏新意。這與國內制鞋業(yè)缺乏受過良好教育和文化熏陶的設計團隊有關。目前，國內大多數(shù)制鞋企業(yè)的設計和開發(fā)還停留在師傅帶徒弟的階段，而來自院校的設計師更多關注的是制鞋工藝和管理，這一點與國外專業(yè)設計師很不同，他們往往從人體的運動結構出發(fā)，在鞋底與幫面的設計以及材質的使用上不斷創(chuàng)新，使之穿著更舒適、更健康。三是在工作效率上的差異。這包括原材料存放、物流配貨、商品管理、在線生產(chǎn)等還處在機械管理階段，企業(yè)盲目追求生產(chǎn)線的長度，而使部分生產(chǎn)效率損失在生產(chǎn)線上，提高工作效率尚需改變現(xiàn)有的生產(chǎn)結構。四是信息化技術相對落后，大量的數(shù)字計算、物料核算、貨物流動、資金往來等多由人力完成，從而造成企業(yè)的人流、物流和資金流反饋滯后。目前，國際市場鞋類產(chǎn)品的物流已進入從企業(yè)倉庫打包直接進入國際市場專賣店的階段，而且對每一個產(chǎn)品的消費信息都有非常清晰的記錄。反觀國內企業(yè)，將現(xiàn)代信息技術嫁接到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的很多，但使用的效果不佳，物流過程不僅環(huán)節(jié)多，資源浪費嚴重，而且更不知產(chǎn)品的最終流向，致使企業(yè)不能及時掌握市場銷售信息，資金回籠速度慢，降低了競爭力。      向高附加值產(chǎn)品要效益      衛(wèi)亞非說，基于上述兩大現(xiàn)狀，再加上近幾年來不斷出現(xiàn)的國際貿易爭端、反傾銷以及國內市場對中高檔產(chǎn)品需求量的不斷上升，100億雙的產(chǎn)能應該讓中國制鞋業(yè)感受到更多的生存壓力和發(fā)展壓力。而要減壓，只有一條路可走，那就是走品牌發(fā)展之路，在產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構調整上下工夫，在發(fā)展模式上不斷創(chuàng)新，進而在國際市場叫響中國鞋類產(chǎn)品知名品牌，塑造中國制鞋業(yè)新形象。      目前，國內一些已獲得中國名牌產(chǎn)品稱號的制鞋企業(yè)已在這方面帶了一個好頭。比如，康奈通過與國際鞋業(yè)標準組織的合作，開發(fā)高檔次的皮鞋產(chǎn)品，并通過在發(fā)達國家建立專賣店的形式進行產(chǎn)品銷售，使出口產(chǎn)品的最高售價已達60美元～70美元一雙；2007年5月，國內皮鞋和旅游鞋生產(chǎn)領軍企業(yè)百麗和安踏先后實現(xiàn)了在香港的上市，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融資拓展了一條新渠道，為企業(yè)研發(fā)投入、渠道建設和品牌宣傳提供了更多的支持；2007年11月，百麗又出資16億元收購了業(yè)內知名企業(yè)森達鞋業(yè)及系列品牌，完成了制鞋業(yè)一次最大的并購，由此也傳遞了中國制鞋業(yè)將通過合作、并購等增強自身造血功能，不斷開發(fā)高附加值產(chǎn)品，進一步做強的信號。      與此同時，中國皮革協(xié)會在引導行業(yè)加大結構調整力度方面也在進行著積極的努力。其中，已頒布并正在實施的《皮革行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃（2006年～2010年）就明確提出，“十一五”期間，皮革行業(yè)要大力“倡導自主品牌，到2010年或更長時間內爭創(chuàng)3～5個世界知名品牌，為從皮革生產(chǎn)大國跨入皮革強國打好基礎”。要實現(xiàn)這個目標，有兩個發(fā)展的關鍵點，一是品牌建設，保證產(chǎn)業(yè)可持續(xù)競爭的能力；二是調整結構，轉變增長方式，把產(chǎn)業(yè)做強做大。在2007年9月召開的理事會上，又再度向全行業(yè)強調指出，實施名牌戰(zhàn)略，推進產(chǎn)業(yè)結構調整，促進品牌產(chǎn)品走向世界，是2008年中國皮革行業(yè)工作的重中之重。