今年是“十二五”收官之年，與既定規(guī)劃目標相比，當前的完成情況是怎樣的呢?在當前國內(nèi)經(jīng)濟處于減速換擋的新常態(tài)，我國紡織工業(yè)也面臨多種壓力。在此背景下，“中國制造2025”的提出，對于引導(dǎo)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級有何意義?

　　今年“十二五”收官，紡織工業(yè)預(yù)計能夠較好地完成“十二五”發(fā)展規(guī)劃的主要目標和任務(wù)?！笆濉笔俏覈鴮崿F(xiàn)全面小康，實現(xiàn)我國第一個百年夢想的重要時期，同時也是紡織行業(yè)實現(xiàn)強國目標的重要階段。目前，紡織工業(yè)“十三五”規(guī)劃的研究編制工作正在進行之中。

　　《中國制造2025》提出用三個10年實現(xiàn)由制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略目標，建設(shè)紡織強國是紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的方向。這對提振行業(yè)發(fā)展信心、明確發(fā)展方向起到了非常積極的作用?！吨袊圃?025》提出將提高國家制造業(yè)創(chuàng)新能力作為九大戰(zhàn)略任務(wù)之一，強調(diào)制造業(yè)的創(chuàng)新能力對于國家經(jīng)濟保持持續(xù)健康發(fā)展的重要性。

　　新常態(tài)下，紡織行業(yè)如何提高產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力，需要在從提升資源控制力、環(huán)境友好度、勞動生產(chǎn)率、時尚導(dǎo)向力的同時，努力實現(xiàn)三個方面的創(chuàng)新，即思維創(chuàng)新、模式創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。

　　在思維創(chuàng)新方面，首先是工業(yè)服務(wù)化，目前制造業(yè)的概念和附加值正在不斷從硬件、設(shè)備、生產(chǎn)資源等有形資產(chǎn)向軟件、服務(wù)、解決方案等無形資產(chǎn)轉(zhuǎn)移，服務(wù)化已經(jīng)成為引領(lǐng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和保持可持續(xù)發(fā)展的重要力量。其次是工業(yè)資本化，紡織企業(yè)需要轉(zhuǎn)變單純重視產(chǎn)品商品屬性的傳統(tǒng)思維，通過結(jié)合政策、金融工具、技術(shù)創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新建立自身的金融屬性，努力找到產(chǎn)業(yè)的商品屬性與金融屬性的平衡點。最后是工業(yè)綠色化，除傳統(tǒng)意義上的節(jié)能減排外，循環(huán)利用是工業(yè)綠色化的核心內(nèi)容之一，綠色技術(shù)應(yīng)用與產(chǎn)業(yè)化是工業(yè)綠色化的關(guān)鍵。

　　在模式創(chuàng)新方面，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的推動，我國已經(jīng)開始出現(xiàn)了從大規(guī)模批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)的趨勢。大規(guī)模定制模式推動實現(xiàn)以客戶為中心、由需求驅(qū)動的經(jīng)濟發(fā)展和管理，產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈開始回歸“客戶拉動”的本質(zhì)，供應(yīng)鏈柔性不斷增強。

　　在技術(shù)創(chuàng)新方面，呈現(xiàn)出企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)智能化、營銷數(shù)字化、路徑多樣化特點。特別是加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，智能制造作為兩化深度融合的主攻方向這一點。體現(xiàn)在紡織行業(yè)則是要加快提升包括智能化裝備、智能化運營、智能化產(chǎn)品在內(nèi)的紡織智能制造水平，培育基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的產(chǎn)品創(chuàng)新、精益制造、柔性生產(chǎn)以及供應(yīng)鏈集成的新型生產(chǎn)方式，促進紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　我國紡織工業(yè)經(jīng)歷過技術(shù)管理落后、生產(chǎn)效率低下的歷史階段。但是由于當時勞動力資源豐富以及市場需求旺盛，傳統(tǒng)的管理模式仍然能夠發(fā)揮人多力量大的優(yōu)勢，使行業(yè)實現(xiàn)高速增長。進入新世紀以后，紡織業(yè)技術(shù)設(shè)備、工人素質(zhì)、生產(chǎn)要求、市場條件等發(fā)生了巨大變化。隨著紡織產(chǎn)業(yè)資本和技術(shù)投入比例的不斷增加以及外部經(jīng)濟環(huán)境的轉(zhuǎn)變，日益提高的環(huán)保、低碳、清潔生產(chǎn)和企業(yè)社會責任的標準和投入成本使紡織產(chǎn)業(yè)面臨前所未有的嚴峻挑戰(zhàn)。

　　轉(zhuǎn)型期的危機給紡織業(yè)帶來壓力，也給行業(yè)內(nèi)部調(diào)整帶來機遇，啟迪企業(yè)通過管理創(chuàng)新促進發(fā)展的新思路。危機的出現(xiàn)，說明舊的生產(chǎn)關(guān)系已經(jīng)不再適應(yīng)生產(chǎn)力發(fā)展的客觀要求，也更加凸顯了管理創(chuàng)新在提升產(chǎn)業(yè)和企業(yè)競爭力中的重要作用。新環(huán)境和新條件，迫使紡織企業(yè)打破傳統(tǒng)管理模式，通過科學(xué)的管理模式提高勞動生產(chǎn)率，從而獲得良好的經(jīng)濟效益和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在這一過程中，紡織行業(yè)不斷涌現(xiàn)出管理創(chuàng)新先鋒企業(yè)和成功經(jīng)驗，值得全行業(yè)學(xué)習(xí)與推廣。青島鳳凰印染有限公司重新規(guī)劃工藝路線和設(shè)備配置，引進先進裝備，攻克關(guān)鍵技術(shù)，精準均衡前后車速，實現(xiàn)無縫連接，以“染料廚房”概念實現(xiàn)統(tǒng)一化料、統(tǒng)一分配等集成化管理創(chuàng)新,支撐流程再造，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。公司以創(chuàng)新思辨打破舊的生產(chǎn)方式，流程再造破除舊結(jié)構(gòu)的束縛，化解舊流程的矛盾，極大釋放生產(chǎn)力。 傳統(tǒng)的量體裁衣模式與現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)裝備的大規(guī)模生產(chǎn)能力需求相矛盾，青島紅領(lǐng)集團有限公司積極創(chuàng)造出新的量身定制方式-吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)顛覆原有流水線模式的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以滿足同一流水線上生產(chǎn)批量西服，而每一件服裝都有其特定尺寸的生產(chǎn)需求。通過和信息系統(tǒng)的結(jié)合，西裝從顧客下單，量體裁衣到服裝制作，以及物流運輸都可以從后臺實時監(jiān)控。紅領(lǐng)的生產(chǎn)廠房不似其他制造型企業(yè)一樣傳統(tǒng)，頭頂盤旋的吊掛軌道，在廠房內(nèi)穿梭的服裝配件以及每道工序前的計算機，所有的設(shè)施都幫助紅領(lǐng)蛻變成為一家現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)。

　　無錫一棉摒棄了傳統(tǒng)固化的思維定式，以專業(yè)簡化、流動重組、靈活柔性的思路再造工作流程。公司放棄部分過于深入的技能學(xué)習(xí)，獲得更加全面的技能掌握，將培訓(xùn)時長大大縮短;簡化操作流程、摒棄過度的技術(shù)要求，不但節(jié)約了培訓(xùn)時間，還大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。無錫一棉比一般企業(yè)更舍得花小錢用于零件維修，而從長遠來看，在小部件上的花費可能決定了機器長期的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量情況;工人加班工資水平高，使工人加班積極性增加，工人工作的靈活性也更強，舍棄小部分的工資投入能夠換來削減了頂班人員配備產(chǎn)生的成本，降低了無效勞動投入。