目前，我國的紡織機(jī)械生產(chǎn)能力、產(chǎn)量、產(chǎn)值均居世界首位，稱得上是世界紡織機(jī)械生產(chǎn)大國，但并不是強(qiáng)國。行業(yè)發(fā)展的不平衡、不協(xié)調(diào)是擺在我們眼前的實(shí)際問題。面對當(dāng)前的國際國內(nèi)形勢和競爭壓力，再靠過去那種依靠廉價(jià)勞動力、破壞環(huán)境、消耗資源來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長之路已經(jīng)行不通了。

　　堅(jiān)持創(chuàng)新 引導(dǎo)需求

　　市場的競爭靠產(chǎn)品，產(chǎn)品的競爭靠技術(shù)，技術(shù)的提高靠創(chuàng)新。只有堅(jiān)持創(chuàng)新，生產(chǎn)適應(yīng)市場需求的產(chǎn)品，企業(yè)才能擁有生機(jī)和活力。

　　產(chǎn)品要適應(yīng)市場需求，一方面要求企業(yè)服務(wù)于市場，根據(jù)市場需求生產(chǎn)，這屬于服務(wù)型。另一方面要求企業(yè)引導(dǎo)市場需求，有超前意識，用具有創(chuàng)意的產(chǎn)品來引導(dǎo)市場，這屬于引領(lǐng)型。

　　好的企業(yè)要堅(jiān)持創(chuàng)新，不斷開發(fā)既能服務(wù)于市場又能引導(dǎo)市場的紡織機(jī)械產(chǎn)品。這些紡織機(jī)械產(chǎn)品可服務(wù)于纖維、紡紗、織造、印染等領(lǐng)域，范圍廣、品種多，發(fā)展空間巨大。當(dāng)然，隨著高新技術(shù)纖維的生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化，纖維、織物的深加工也需要相應(yīng)的新型紡織機(jī)械。

　　粘膠生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保潛力大

　　《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》提出了50項(xiàng)科技攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目和110項(xiàng)先進(jìn)適用技術(shù)推廣項(xiàng)目，令人振奮。有感于此，我建議紡機(jī)行業(yè)發(fā)展圍繞節(jié)能環(huán)保多做工作。紡織機(jī)械肩負(fù)著為紡織企業(yè)提供先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)改造的雙重任務(wù)，新設(shè)備研發(fā)要從環(huán)境友好角度出發(fā)，企業(yè)的技術(shù)改造環(huán)節(jié)也要考慮如何改善工作環(huán)境，比如清花工序的濾塵、除塵和后道工序的噪音等。

　　同時(shí)，紡機(jī)行業(yè)要圍繞減排多做工作。比如印花工藝用的冷轉(zhuǎn)移、熱轉(zhuǎn)移和噴墨印花等新技術(shù)亟須推廣，這些都是節(jié)能減排的好項(xiàng)目。目前，我國纖維生產(chǎn)機(jī)械的技術(shù)裝備雖然有了很大提高，但在自動化、連續(xù)化程度、單機(jī)容量、單線生產(chǎn)能力及高能耗等方面，與國際先進(jìn)水平之間還存在一定差距。

　　粘膠纖維生產(chǎn)中的先天不足在于，生產(chǎn)過程中加入了各種化工原料，再經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)制成。生產(chǎn)過程不僅需要消耗大量電能，還需要消耗許多蒸汽、清水和化學(xué)助劑，這些化工原料和助劑幾乎都以“三廢”形式排出。粘膠纖維生產(chǎn)工藝和設(shè)備亟須采取節(jié)能、減排、降耗措施。

　　在今后相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，紡機(jī)行業(yè)需要針對粘膠纖維的紡絲和后處理采取措施，降低能耗，減少污染，這將成為粘膠纖維發(fā)展的主要方向。比如粘膠長絲連續(xù)紡絲機(jī)通過管道成型、滴洗、導(dǎo)絲烘干、卷繞成型等工藝流程，使原來90多個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間縮短到5分鐘，而且節(jié)水節(jié)能、減少污染，值得大力推廣。長絲紡絲機(jī)是粘膠長絲生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，粘膠長絲紡絲聯(lián)合機(jī)的設(shè)備、工藝和技術(shù)，從一個(gè)側(cè)面顯示了粘膠纖維工業(yè)的技術(shù)水平。

　　三低問題亟須解決

　　目前，我國已經(jīng)成為名副其實(shí)的紡織機(jī)械生產(chǎn)大國，可以生產(chǎn)纖維生產(chǎn)機(jī)械，纖維加工機(jī)械，紗線、織物印染和后整理機(jī)械，紡織機(jī)械專用基礎(chǔ)件，產(chǎn)品品種規(guī)格成千上萬，生產(chǎn)企業(yè)達(dá)1000多家，可以提供成套的工藝技術(shù)裝備，門類比較齊全、品種應(yīng)有盡有。紡織機(jī)械行業(yè)年產(chǎn)值超過600億元人民幣。

　　但是，我們也應(yīng)當(dāng)清醒地看到，我國還稱不上是紡織機(jī)械強(qiáng)國。“低端混戰(zhàn)，高端失守”的現(xiàn)象同樣存在于紡織機(jī)械工業(yè)中。一方面，在國內(nèi)外兩個(gè)市場中，我國紡機(jī)行業(yè)仍處于以競相壓價(jià)傾銷取勝的初級階段。單臺448錠的棉紡細(xì)紗機(jī)售價(jià)還不足15萬元，細(xì)紗機(jī)的技術(shù)含量低，生產(chǎn)細(xì)紗機(jī)的企業(yè)仍然靠出賣勞動力為生。其他類別的紡織機(jī)械產(chǎn)品價(jià)格依然不高，利潤較低。產(chǎn)品技術(shù)含量低，經(jīng)濟(jì)效益差，“一起上、一起下”仍然是比較普遍的現(xiàn)象。不少紡織機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)還處于以量取勝、以廉取勝的發(fā)展階段。另一方面，國內(nèi)市場急需高端紡織機(jī)械產(chǎn)品，大量依靠進(jìn)口。改革開放以來的30多年中，從境外進(jìn)口的紡織機(jī)械產(chǎn)品總額高達(dá)400多億美元，進(jìn)口各種無梭織機(jī)近幾十萬臺，而國產(chǎn)紡織機(jī)械的國內(nèi)市場占有率在60%左右徘徊。

　　為了實(shí)現(xiàn)紡織強(qiáng)國目標(biāo)，紡織機(jī)械技術(shù)含量低、效益低、附加值低的問題亟須解決。我認(rèn)為，紡機(jī)行業(yè)必須實(shí)現(xiàn)四個(gè)轉(zhuǎn)變：由投資驅(qū)動型向創(chuàng)新驅(qū)動型轉(zhuǎn)變，由數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，技術(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由中低檔向中高檔轉(zhuǎn)變，企業(yè)結(jié)構(gòu)由小而不專、不精向大而強(qiáng)轉(zhuǎn)變。