改革開放40年，創(chuàng)造了一部風云激蕩、波瀾壯闊的中國企業(yè)發(fā)展史。翻開這一風雨兼程的時代巨著，中國巨石的身影格外璀璨奪目。25年來，從不知名的玻纖小廠成長為跨國大公司，從行業(yè)追隨者蝶變?yōu)槿蝻L向標，巨石的身份之變，是一個傳奇故事。25年來，從總資產(chǎn)不足6000萬元、年產(chǎn)量不足5000噸，到總資產(chǎn)超240億元、年產(chǎn)能超150萬噸，巨石的崛起之路，是一段壯闊歷程。

　　“對外堅不可摧，對內熔煉自己”，25年來，巨石不斷攀向科技創(chuàng)新、智能制造、降本增效的高峰，不斷在全球資源配置中搶占先機，成為了全球玻璃纖維行業(yè)的領軍企業(yè)，成為了“一帶一路”倡議的弄潮兒，成為了中國企業(yè)高質量發(fā)展的典型樣本。

　　“中國巨石的成功故事，為我國企業(yè)的改革、創(chuàng)新、管理和走出去均提供了寶貴而鮮活的經(jīng)驗?！敝袊ú募瘓F黨委書記、董事長宋志平如此評價巨石“點石成金”的故事。

“點石成金”第一部曲：打基礎

“對外堅不可摧，對內熔煉自己”

　　玻纖以礦石為原材料，誕生于80年前的美國，因具備耐高溫、耐腐蝕、高強度、絕緣性好等特性，被廣泛應用于航天航空、交通運輸、電子電器、建筑建材、節(jié)能環(huán)保、基礎設施、體育休閑等各個領域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代復合材料。

　　1972年，張毓強和玻纖結緣。這一年，張毓強幾經(jīng)周折從江西九江扛回一臺拉絲機，于是，瀕臨倒閉的集體企業(yè)石門東風布廠開始轉型做玻纖，大膽邁上了一條追趕前沿技術的創(chuàng)業(yè)之路。

　　一路風雨，堅定前行，1989年，作為浙江省首批實施股份制改造的企業(yè)，桐鄉(xiāng)振石股份有限公司成立，建立起規(guī)范的公司治理體系，為后續(xù)發(fā)展奠定了良好基礎。1993年，在桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)成立之際，張毓強掌舵的振石沖出石門，聯(lián)合當?shù)厮募覇挝唤M建合資公司，巨石就此誕生，開始了真正意義上的起步。

　　巨石的起步之路可以說步履維艱，在當時，國內玻纖企業(yè)均沿用蘇聯(lián)的玻纖生產(chǎn)工藝，通過將礦粉熔煉成玻璃球再拉絲;而歐美采用的技術是礦粉直接拉絲，也就是池窯拉絲生產(chǎn)線，后者生產(chǎn)成本更輕，且產(chǎn)品質量更好。面對歐美的技術封鎖，張毓強決定自己干。于是，五家單位共同出資7500萬元，投資興建年產(chǎn)8000噸池窯拉絲生產(chǎn)線，開啟了自主研發(fā)生產(chǎn)線之路。當時，7500萬元的投資，絕對是天文數(shù)字。

　　1998年的亞洲金融危機，讓巨石再次陷入困境，險些被外國同行收購。當時，張毓強面前出現(xiàn)了兩種選擇——要么，被來自美國的行業(yè)巨頭“吃掉”，但他本人仍可當高管、拿高薪;要么，與央企中國建材集團合作上市，探索混合所有制改革之路。張毓強最終選擇了后者，并用一句話來形容這個選擇——“對外堅不可摧，對內熔煉自己。”

　　1999年，巨石集團與中國建材牽手成立中國巨石，并成功上市，募集了2.1億元資金，解了企業(yè)燃眉之急。有了資金，巨石在2000年建成國內最大的年產(chǎn)1.6萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線，一舉跨入全球玻纖行業(yè)第一集團軍的行列。

“點石成金”第二部曲：上水平

“起碼要在技術上比別人領先五年”

　　如果說，巨石的前十年，致力于打基礎。那么從2004年開始，企業(yè)發(fā)展的“關鍵詞”，則是上規(guī)模、上水平?！翱萍紕?chuàng)新是我們撬起玻纖世界的支點!”巨石二十多年的發(fā)展歷程，是一個持續(xù)創(chuàng)新、全員創(chuàng)新的故事，更是實現(xiàn)技術趕超的馬拉松式奔跑。

　　25年來，巨石進行了不計其數(shù)的技術創(chuàng)新，來應對技術封鎖、追求行業(yè)話語權。不論是從土法坩堝改為代鉑爐，還是搞無堿組合爐和中堿池窯拉絲;不論是2000年建成國內第一條年產(chǎn)1.6萬噸的池窯拉絲生產(chǎn)線，還是此后一次又一次刷新全球最大池窯拉絲生產(chǎn)線的紀錄，巨石逐步建立起了以“自主研發(fā)為主、技術引進為輔、產(chǎn)學研結合”的技術創(chuàng)新體系，逐漸實現(xiàn)了從技術跟隨者到技術引領者的蛻變。

　　以技術創(chuàng)新推動產(chǎn)品結構優(yōu)化升級，推動著巨石不斷攀向行業(yè)制高點。2004年，面對新能源等新興領域對高性能玻纖的需求迅猛增長，而由于高性能玻璃配方一直由美國大公司壟斷，市場長期未能實現(xiàn)低成本、規(guī)?；a(chǎn)，巨石向這一世界級難題發(fā)起了挑戰(zhàn)。

　　經(jīng)過長達8年的攻堅，巨石團隊終于成功研發(fā)出E6高性能玻璃纖維，這是中國第一個擁有自主知識產(chǎn)權、取得國際專利授權的高性能玻璃纖維配方。創(chuàng)新永無止境。今天，巨石自主研發(fā)的E7產(chǎn)品銷量逐年遞增;E8產(chǎn)品實現(xiàn)了在萬噸級池窯上的高效生產(chǎn)，實現(xiàn)了玻璃配方領域對競爭對手的全面超越;E9產(chǎn)品目前正在按計劃研制……創(chuàng)新多點開花。在2016年度國家科技獎勵大會上，巨石的“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術與成套裝備開發(fā)”項目榮獲國家科技進步二等獎。同時，這項成果在巨石埃及工廠建成示范線，實現(xiàn)了我國玻纖行業(yè)首次向國外技術輸出。

　　“從引進到輸出，這是一種能力?！睆堌箯娬J為，這才是最值得驕傲的。

　　以“起碼要在技術上比別人領先五年”為引航燈，巨石不斷增強自主創(chuàng)新能力，實現(xiàn)了規(guī)模、技術“雙領先”。2018年，巨石新增勞氏船級社等產(chǎn)品認證24個，累計獲得產(chǎn)品認證129個;新增專利申請91個，授權46個，累計獲得專利授權581個，其中發(fā)明專利112個;累計參與制定國家標準18個，主導制定了其中4個，同時主導制定行業(yè)標準5個。推動產(chǎn)品結構優(yōu)化升級的同時，巨石致力于發(fā)揮龍頭企業(yè)作用，通過技術創(chuàng)新進一步降低單位產(chǎn)品能耗，從源頭上控制污染物的產(chǎn)生并提升三廢處理技術，為行業(yè)樹立了綠色制造的標桿。

“點石成金”第三部曲：國際化

“勇敢地走出去、堅定地走下去、成功地走回來”

　　一個月前，中國巨石第二十四屆國際玻纖年會在位于桐鄉(xiāng)的巨石總部隆重召開，匯聚了來自全球100多個國家和地區(qū)的近千名嘉賓，共商全球復合材料行業(yè)高質量發(fā)展之大計。

　　一年一度主辦國際玻纖年會，是巨石國際化戰(zhàn)略的精彩注腳。巨石的國際化戰(zhàn)略始于1995年，在張毓強“先建市場，后建工廠”理念的指導下，經(jīng)過20多年的發(fā)展，巨石已建立起完善的全球營銷網(wǎng)絡，尤其是在玻纖消費集中的美國、歐洲等地，巨石早已成為主流供應商。

　　2012年，巨石正式啟動海外建廠戰(zhàn)略，首選毗鄰歐洲、零關稅、規(guī)避反傾銷、勞動力資源豐富、未來本土需求旺盛的埃及。經(jīng)過6年的艱苦奮斗，巨石在埃及建成3條大型池窯拉絲生產(chǎn)線，礦粉原料、包裝材料等配套項目緊跟到位，一個現(xiàn)代化生產(chǎn)基地拔地而起。這一總投資超6億美元的國際產(chǎn)能項目，是目前中國在埃及實體投資金額最大、技術裝備最先進、建設速度最快的工業(yè)制造類項目。作為巨石全面實施全球化戰(zhàn)略的標志性工程，項目既填補了整個中東、北非地區(qū)玻璃纖維制造業(yè)的空白，又對中國玻璃纖維工業(yè)的國際化具有里程碑式的意義。

　　今年8月，在習近平主席提出“一帶一路”倡議5周年之際，巨石埃及年產(chǎn)20萬噸玻璃纖維生產(chǎn)基地已全面建成投產(chǎn)。紅海之濱捷報頻傳的同時，巨石之種已經(jīng)遠播北美。2016年12月，巨石投資3億美元建設的年產(chǎn)8萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線項目在美國南卡羅來納州里奇蘭縣奠基，并成為里奇蘭縣自1984年以來最大的投資企業(yè)。

　　經(jīng)過一年多時間的建設，美國東部時間10月18日14時18分，巨石美國公司年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線窯爐成功鎖磚。該生產(chǎn)線由巨石自主設計建設，設計技術指標達到國際最先進水平。目前，巨石美國公司廠房基建已經(jīng)完成，設備進入全面安裝階段，人員招聘培訓有序開展。

　　在玻纖發(fā)源地建廠的夢想即將實現(xiàn)，巨石離“三地五洲”的目標又近了一步。值得關注的是，以“一帶一路”倡議為契機，巨石全球化的觸角在不斷延伸。眼下，巨石正加快國外新基地考察，完善全球戰(zhàn)略布局，以滿足未來新興市場對玻纖的需求，提高市場占有率。“我們將更加勇敢地走出去、堅定地走下去、成功地走回來!”張毓強表示。

“點石成金”第四部曲：智能化

“未來五年，再造一個巨石”

　　傳統(tǒng)制造業(yè)擁抱互聯(lián)網(wǎng)時代，巨石同樣總能領先于他人。2012年以來，巨石智能化發(fā)展取得的每一次進步，都得到了外界肯定，多次獲得工信部評定的示范榮譽。例如，2017年，巨石就被工信部評選為玻璃纖維智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的雙料示范單位，全國僅十家。

　　當大多數(shù)企業(yè)著手“機器換人”“兩化融合”時，勇立潮頭的巨石已經(jīng)全面布局智能制造?！爸悄苤圃煲ㄎ辉谛袠I(yè)領先的水平上，要體現(xiàn)在超前的意識上，要體現(xiàn)在綜合競爭水平的提高上，要實現(xiàn)全覆蓋、全過程、全方位，從而實現(xiàn)全智能?！睆堌箯娙缡钦f。

　　今年8月，中國巨石新材料智能制造基地首線年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線點火投產(chǎn)，一座全新的玻纖智能制造工廠展現(xiàn)在世人眼前。中國巨石副總裁、巨石集團總裁楊國明在致辭中說：“回顧巨石智能制造戰(zhàn)略推進的歷程，既果斷堅決又困難重重。我們緊緊抓住信息技術與制造業(yè)深度融合的新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命興起的有利時機，致力于推動玻纖生產(chǎn)方式的深刻變革，轟轟烈烈展開了以智能制造為核心的四次創(chuàng)業(yè)征程。”

　　據(jù)介紹，這條最新的玻纖生產(chǎn)線不僅集成以往先進經(jīng)驗，更創(chuàng)新應用超大型池窯技術、智能制造技術、綠色制造技術，進一步提高生產(chǎn)效率、能源利用效率和產(chǎn)品質量，降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期，全面提升智能化生產(chǎn)水平，是玻纖行業(yè)的智能綠色標桿生產(chǎn)線。

　　總投資超100億元的中國巨石新材料智能制造基地，預計2022年全部建成投產(chǎn)，涉及建設45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細紗生產(chǎn)線。建成后，桐鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的玻纖粗紗總規(guī)模將達到125萬噸，電子布產(chǎn)能10億米，從而實現(xiàn)總部玻纖產(chǎn)能翻番的目標。好風憑借力，揚帆正當時。在改革開放40年、巨石成立25周年之際，中國巨石已經(jīng)開啟全新篇章——未來五年，以“創(chuàng)新引領智能制造，為復合材料發(fā)展作貢獻”為使命，以“保持全球玻璃纖維工業(yè)的領導者”為愿景，以“制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準化、發(fā)展和諧化”為戰(zhàn)略舉措，巨石將在繼續(xù)實施以國際化為重點的第三次創(chuàng)業(yè)的同時，重點推進以“智能化”為核心的第四次創(chuàng)業(yè)，五年再造一個巨石!