隨著產業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的到來，數(shù)字化已從消費側往供給側滲透。這一過程中，傳統(tǒng)品牌方在全鏈路轉型數(shù)字化時會以什么樣的邏輯來具體操作？在第七屆中國全渠道零售決策者峰會上，洋河集團CIO余騰江從洋河集團的親身實踐出發(fā)向億邦動力道出了一些思考。

　　洋河數(shù)字化供應鏈目標

　　余騰江表示，從早的基礎信息化建設，到整個智慧生態(tài)鏈的建設，再到數(shù)字化營銷體系和數(shù)字化終端消費者體系建設，實現(xiàn)全鏈路連接，這是洋河數(shù)字化的路徑設想。

　　“我們總體的思路是想通過智慧供應鏈平臺，結合大數(shù)據(jù)應用，實現(xiàn)消費者、終端網(wǎng)點、經(jīng)銷商、廠方到供應商的全鏈路連接，讓每一個價值鏈上的價值點都能夠實現(xiàn)自己的利益訴求，實現(xiàn)端到端的整個鏈條的打通。通過我們全渠道價值鏈的建設，提升整個全業(yè)務中臺的能力?！?/p>

　　具體做法上，余騰江總結了兩個方面：

　　一是建設全價值鏈連接的業(yè)務中臺。這是洋河集團這幾年一直在齊力建設的核心業(yè)務平臺。

　　二是逐漸建設以服務為導向的系統(tǒng)平臺，來服務洋河一線管理團隊，服務洋河的渠道商，服務洋河的終端。打造數(shù)字化的數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)洋河價值鏈的數(shù)據(jù)挖掘，構建洋河全渠道價值鏈，提高整個渠道核心的部分，通過系統(tǒng)架構支撐洋河未來業(yè)務創(chuàng)新。

　　“這是我們整個協(xié)同智慧平臺的大概架構。”余騰江談道。

　　洋河數(shù)字化供應鏈怎么做？

　　余騰江從供應鏈協(xié)同、工廠數(shù)字化、渠道端和終端消費者向億邦動力進行了詳細分析了洋河供應鏈數(shù)字化的具體措施。

　　在供應鏈協(xié)同體系方面，余騰江稱，洋河通過業(yè)務中臺、協(xié)同供應商平臺，與洋河SAP、ERP實現(xiàn)高度集成，實現(xiàn)對供應商、原材料、半成品、成品、整個供應商生產端和洋河的打通。

　　“現(xiàn)在不是管理我們自己，而是管理到我們供應商。供應商可以自動實現(xiàn)訂單的獲取，它的備料、生產、交貨全流程是經(jīng)過我們管控，整個備料計劃、交貨計劃可以自動生成。包括他到我們公司可以實現(xiàn)自動掃碼交貨，他掃碼交貨以后會自動進入我們的智能工廠排產，和我們自動化排產是結合起來的?！?/p>

　　余騰江稱，在供應鏈協(xié)同體系方面，供應商所有資料信息、訂單處理信息、庫存和生產計劃、采購結算，都在協(xié)同平臺上自動實現(xiàn)。

　　在工廠端，洋河把重點放在數(shù)字化智慧工廠上，通過智能工廠建設打通上下游，將生產與需求、供應實現(xiàn)真正的連接。“前端和供應鏈打通，消費者需求收過來以后，自動生成計劃編排，包括產品備料會自動傳給供應商。工廠自動生產也是通過洋河系統(tǒng)自動排成的，包括整個業(yè)務計劃預測、物料的配備。余騰江表示，這個過程中核心的就是洋河整個車間數(shù)據(jù)的透明化，所有的節(jié)點都可以通過自動化的方式獲取每個生產環(huán)節(jié)的信息。

　　在渠道方面，數(shù)字化后，洋河同樣需要智能化的輔助，通過圖像、文字算法等技術來對市場信息渠道做陳列、宣傳，包括市場表現(xiàn)自動獲取，以降低業(yè)務員的工作難度。

　　在終端，洋河采用BECON等對門店自動采集的方式獲取信息。通過人工智能方式，洋河獲取大量數(shù)據(jù)信息，通過終端的標簽體系進行分級分類，構建整個終端分級分類的服務數(shù)字體系。

　　在用戶側，洋河也建立了消費者運營體系，通過一系列的標簽和大數(shù)據(jù)分析獲取用戶畫像，精準地推送商品信息給消費者。

　　“我們目前沉淀的粉絲有兩千多萬，兩千多萬的用戶里，每年下單在3-5次以上的超過300萬，相對頻率較高。在從工廠端到供應鏈到渠道到終端的數(shù)字化完成后，目前我們在線上基本上能精準滿足用戶需求，洋河電商的銷售額一年大概在20-30億，占銷售總量的10%左右?！?/p>

　　余騰江總結道，未來，洋河希望通過數(shù)字化技術支撐，深度挖掘內部數(shù)據(jù)信息和外部數(shù)據(jù)信息有價值的部分。通過自動模擬或者自動模型的分析，能夠構建智慧營銷、智慧生產和智慧管理三大智慧體系，達到洋河千萬億銷售額的夢想。

　　酒類工廠數(shù)字化和智能化過程中的難點

　　談及工廠數(shù)字化、智能化改造，余騰江認為，以白酒為代表的食品生產領域生產過程數(shù)字化、智能化的目標起點是保證全鏈路的可控和安全。

　　余騰江表示，從原材料進庫到釀造之前的每一個過程，洋河都會自動化抽查和檢驗。從自動化角度來看，配送是封閉式，保證原料的安全性。從包裝方面來看，盡量智能化，保證生產過程無污染。在庫房中，也是通過系統(tǒng)去管理，保證整個環(huán)節(jié)可控，安全。

　　尤其是釀造的數(shù)字化和可控化，余騰江表示，酒的釀造過程，本身是不可逆、不可預知的。在這個過程中，洋河會通過智能化的設備盡量讓有害干擾因素降到低，讓有益物質朝著釀造想要的范圍走，打造相對智能的安全健康場景。

　　“想要有益物質變多，洋河會通過一些傳感器物聯(lián)網(wǎng)的方式來實現(xiàn)的。這是整個生產過程的控制?！?/p>

　　對于目前酒類行業(yè)工廠端智能化推進的情況，余騰江認為，目前，酒類的工廠生產智能化程度相對較低。酒類的工廠智能化體主要現(xiàn)在兩塊：一個是包裝，一個是生產釀造。其中，包裝過程智能化相對容易一些，但生產釀造的智能化水平還很低。

　　具體來看，生產方面，余騰江分析稱，酒類工廠廠房的智能化改造很難，也很慢，白酒生產廠房都比較老，只有現(xiàn)在建設的一些新廠房智能化程度高一些?！把蠛佑幸恍┬碌膹S房，包括包裝的廠房，有很多新的設備，工廠端智能化改造從前年開始就開始做了。目前，主要的工廠實現(xiàn)了80%的智能化改造，基本上實現(xiàn)包裝、生產環(huán)節(jié)相對智能可控?！?/p>

　　而釀造方面，在余騰江看來，酒類制曲過程可以全面智慧化、智能化，但釀造過程由于發(fā)酵有很多不可控的因素，無法做到全面智能化。“洋河現(xiàn)在制曲過程全面自動化改造已完成，正在全面推進釀造的初步智能化改造?！?/p>

　　那么，酒類行業(yè)智能化達到什么程度才算理想？余騰江給出的答案是，釀造半智能、包裝全智能、營銷全面數(shù)字化。

　　供應鏈數(shù)字化后的定制化

　　目前，從消費側到供給側到工廠端的全鏈路數(shù)字化后，下一個目標則是用戶側的定制化，比如很多社交電商平臺都開始往上游滲透，做工廠端定制化商品。回到酒類行業(yè)，定制化是否走得通？

　　在余騰江看來，白酒從口感釀造方面的真正定制化是個偽命題。首先是釀造過程中的微量不可控，沒法透明。其次，許多消費者對飲酒可能知道多少度、什么香型，但怎么勾兌卻沒人知道，感知化的東西也沒法量化說清楚。也就是說，很多用戶說不出來自己需要什么樣的產品。

　　余騰江表示，目前，白酒的定制化只能是不同場景下的包裝變化，比如婚宴、單位宴請?！鞍b是可以實現(xiàn)規(guī)?；ㄖ?，但完全個性化定制在白酒行業(yè)沒法實現(xiàn)?！?/p>

　　“白酒行業(yè)跟消費者更多是營銷端的鏈接，制造生產端的鏈接還很少、很弱。消費者對酒的定制是相對規(guī)?；?、包裝端的定制。這是有一定場景訴求的。”

　　余騰江告訴億邦動力，用戶場景化的規(guī)模定制，洋河是可以滿足的。洋河會和供應商一起去結合打造，形成強場景化的定制交互。

　　作為老牌的白酒企業(yè)，洋河數(shù)字化轉型過程中難的地方，余騰江認為是團隊管理觀念。他指出，整個白酒行業(yè)的數(shù)字化，如果從營銷數(shù)字化和管理數(shù)字化看，幾家大的白酒企業(yè)數(shù)字化率可能在40%—50%。如果從生產、供應鏈端，行業(yè)數(shù)字化還是很低。不過，余騰江認為，未來幾年，白酒企業(yè)的數(shù)字化會迎來一個爆發(fā)期。

　　“從技術平臺服務的角度來講，未來像洋河這樣的企業(yè)實現(xiàn)全鏈條數(shù)字化后，希望能夠把數(shù)字化能力開放給中小酒企，形成一個以洋河為中心的酒類產業(yè)互聯(lián)的開放平臺?！庇囹v江如此說道。