一、技術(shù)內(nèi)容簡介

　　項(xiàng)目開發(fā)的弱堿退煮漂一浴前處理工藝，實(shí)現(xiàn)了棉織物無氫氧化鈉短流程前處理;為提高織物的去雜率，開發(fā)了連續(xù)式生化前處理科技成果鑒定，技術(shù)成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　該技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，相關(guān)助劑銷量近2000噸，加工織物近3億米，節(jié)省蒸汽13萬噸，水70萬噸，所產(chǎn)生的總體經(jīng)濟(jì)效益3500萬元，達(dá)到了節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染、提高半制品質(zhì)量的綜合效果。

　　二、基本原理

　　項(xiàng)目采用弱堿前處理工藝，項(xiàng)目開發(fā)的復(fù)合型短流程前處理劑，集精練、滲透、螯合分散、雙氧水穩(wěn)定、硅垢抑制、消泡、除蠟、退漿等多重功效作用于一體，不含強(qiáng)堿和APEO，具有優(yōu)異的雙氧水穩(wěn)定性和精練效果，解決了常規(guī)退煮漂一浴工藝所存在雙氧水分解過快和去雜效果差等問題，與雙氧水配合使用可實(shí)現(xiàn)無強(qiáng)堿退煮漂一浴前處理。為了提高去雜能力，采用自制復(fù)合酶對織物進(jìn)行預(yù)處理，部分去除織物上的漿料、果膠以及其他一些雜質(zhì)，提高織物的潤濕性，經(jīng)水洗后進(jìn)行特殊氧漂處理，處理后織物的白度、毛效、退漿率、強(qiáng)力均優(yōu)于常規(guī)工藝和退煮漂一浴工藝。此外，工藝和產(chǎn)品中不含強(qiáng)堿成分，解決了以氫氧化鈉為主的常規(guī)前處理工藝中所存在的污水堿度高、能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問題。

　　三、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　　1、項(xiàng)目開發(fā)的系列環(huán)保型棉織物短流程前處理劑集精練、滲透、雙氧水穩(wěn)定、堿劑、螯合分散、硅垢抑制等多重功效作用于一體，具有優(yōu)異的雙氧水穩(wěn)定性和良好的乳化分散作用，與雙氧水配合使用可實(shí)現(xiàn)無強(qiáng)堿前處理工藝。

　　2、項(xiàng)目開發(fā)的棉織物連續(xù)式生化前處理工藝，采用自制復(fù)合酶預(yù)處理，然后再進(jìn)行特殊氧漂處理，產(chǎn)品及工藝中無需使用氫氧化鈉，處理后織物的各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)工藝和退煮漂一浴前處理工藝。

　　四、適用范圍

　　可應(yīng)用于所有棉型織物的前處理加工。

　　五、節(jié)能減排效果

　　與常規(guī)工藝相比(退煮-漂兩步法工藝)，項(xiàng)目開發(fā)的新工藝用水量節(jié)省40%-25%，蒸汽節(jié)省35%-30%，氫氧化鈉用量節(jié)省100%，廢水pH值明顯下降。

　　六、投入產(chǎn)出可行性分析(投入成本、運(yùn)行成本：細(xì)分為水耗、電耗、其他等)

　　無需添加任何設(shè)備，所以無成本投入，但采用新工藝，萬米織物所用汽、水、助劑費(fèi)用節(jié)省分別860元，69元和180元。此外用電量、人工成本等節(jié)省也比較明顯。綜合計(jì)算，采用新型短流程前處理工藝可節(jié)省1000元/萬米，以年加工織物量6000萬米的中型印染廠為例，企業(yè)每年可節(jié)省加工費(fèi)約為500萬元。

　　七、知識產(chǎn)權(quán)及獲獎情況

　　專利申請?zhí)?00910156664.6，題目《一種棉型機(jī)織物連續(xù)式生化前處理工藝》

　　八、推廣應(yīng)用情況(列舉3-5家應(yīng)用單位：聯(lián)系人及聯(lián)系方式、項(xiàng)目名稱、地點(diǎn)、規(guī)模、運(yùn)行時間、投入產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益)

　　到目前為止，推廣應(yīng)用60多家企業(yè)，規(guī)模使用廠家超過20家，相關(guān)助劑銷量近2000噸，加工各種棉類織物近3億米。其中浙江富潤、金華市宏華、杭州嘉濠、浙江五洋等幾家印染企業(yè)助劑使用總量超過1000噸，使用時間為1~2年。