使用膠粘劑將幫腳、炎膠粘工藝。

　　膠粘工藝具有生產(chǎn)周期短、加工效率高、操作簡(jiǎn)便、成本低、對(duì)生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備要求不高的特點(diǎn)，目前國(guó)際制鞋工業(yè)中普遍使用這種生產(chǎn)工藝。

　　(1)幫腳處理工序。其工藝流程為：拔繃幫釘釘規(guī)幫釘，修剪里子茬口，黏合幫腳，平整幫腳，填底心，黏合面的處理，畫(huà)合外底子口線。

　　(2)膠粘組合工序。在幫腳處理加工后，即可進(jìn)行刷膠,烘干活化及合外底的操作。

　　涂刷膠黏劑。

　　A.凈化粘貼面。一般采用鬃刷輪進(jìn)行機(jī)械除塵或用壓縮空間氣進(jìn)行吹氣除塵。

　　B.配膠。在膠黏劑中加配不同種類和比例的固化劑，以提高黏合度的操作為配膠。

　　C.刷膠操作。除繃幫機(jī)采用自動(dòng)噴膠外，一般仍使用人工刷膠。

　　膠膜的烘干活化。當(dāng)經(jīng)過(guò)刷膠操作后，半成品鞋需直接進(jìn)入干燥通道進(jìn)行烘干與活化。其作用為可以加快膠黏劑中溶劑及水分揮發(fā)，縮短加工時(shí)間，提高膠粘質(zhì)量。

　　烘干活貨的程度一般為指觸法檢驗(yàn)，即用手指觸膜膠膜，感覺(jué)膠膜既略有黏感，又不再濕黏，即“八分干”時(shí)為宜。此法適用于氯丁膠，而樹(shù)脂膠則需干爽時(shí)，才合適。