近日，中國進出口銀行福建省分行向福建申遠新材料有限公司發(fā)放2億元人民幣進口信貸固定資產(chǎn)貸款，用于支持其年產(chǎn)40萬噸聚酰胺一體化項目一期工程建設(shè)。據(jù)了解，進出口銀行福建省分行已為該項目批準進口信貸固定資產(chǎn)貸款7.5億元人民幣。

　　該項目屬于產(chǎn)業(yè)政策鼓勵發(fā)展項目，列入福建省2014年重點項目，總投資48.4億元，全面建成后可年產(chǎn)20萬噸聚酰胺、2.24萬噸環(huán)己酮，副產(chǎn)28萬噸硫酸銨。項目計劃2.5年內(nèi)建成試車，組建涵蓋己內(nèi)酰胺、錦綸聚合、錦綸紡絲的大型現(xiàn)代化企業(yè)，5年內(nèi)形成己內(nèi)酰胺至紡絲、織造及印染全方位覆蓋的完整產(chǎn)業(yè)集群，成為全球最大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地及研發(fā)中心，大幅提高企業(yè)國際市場競爭力。

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　　作為服用性能與棉花最為接近的一種纖維，粘膠纖維近年來產(chǎn)能和使用量正逐年大幅度提高。但由于粘膠生產(chǎn)的高投資、高耗能、高污染問題，很多發(fā)達國家很早就退出了粘膠纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，粘膠生產(chǎn)技術(shù)在幾十年來也沒有大的突破和革新。對此，九江恒生化纖股份有限公司力求通過技術(shù)創(chuàng)新來改變目前粘膠生產(chǎn)的尷尬現(xiàn)狀。

　　2月初，九江恒生化纖股份有限公司在江西省九江市召開新型粘膠纖維產(chǎn)品鑒定會，采用新型技術(shù)生產(chǎn)的粘膠纖維產(chǎn)品不僅在外觀、色澤、手感及強力指標等方面實現(xiàn)了一定的提升，同時新技術(shù)縮短了粘膠的生產(chǎn)流程，在降低企業(yè)能耗和生產(chǎn)成本方面實現(xiàn)了較大的突破，受到業(yè)內(nèi)人士的一致肯定。

　　會上，恒生化纖副總經(jīng)理胡宏偉表示，新技術(shù)將紡絲機成形方式和后處理方式從以往的棉被式處理方式變?yōu)榻z束式處理方式，通過兩道牽伸來提高纖維的整體性能。經(jīng)測試，新型纖維的產(chǎn)品性能得到全面改善，纖維強度可達3.5cN/dtex。與此同時，生產(chǎn)流程的縮短，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程耗能低，生產(chǎn)設(shè)備占地小，而全封閉式的生產(chǎn)過程，則可確保清潔生產(chǎn)。

　　本項新技術(shù)推出后，參會行業(yè)專家對該項技術(shù)在推動粘膠行業(yè)轉(zhuǎn)型方面的積極意義表示肯定，認為其主要呈現(xiàn)出以下亮點：一是工藝過程短、占地面積少、耗能少等優(yōu)勢可極大降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力;二是該新技術(shù)中酸站蒸發(fā)方式有較大革新，是粘膠酸站技術(shù)的一場革命;三是采用全自動過濾器，能減少設(shè)備占地面積和投資成本;四是縮短傳統(tǒng)的精煉工藝流程，實現(xiàn)纖維的多次牽伸及滾筒式烘干;五是將脫硫水洗放在前道完成，在纖維烘干的狀態(tài)下進行切斷。同時，以上這幾點都提升了纖維的強力及品質(zhì)。

　　對此，北京三聯(lián)普新合纖公司總工程師汪樂江對恒生粘膠技術(shù)的創(chuàng)新嘗試表示認可。另外，他表示，要確保新技術(shù)的投產(chǎn)應(yīng)用，必須做好纖維生產(chǎn)的過濾工作。

　　與此同時，與會專家也對恒生創(chuàng)新粘膠纖維技術(shù)給予肯定，希望恒生繼續(xù)完善各項技術(shù)工作，加強自主知識產(chǎn)權(quán)保護工作，同時通過上下游之間的協(xié)作配合，盡快實現(xiàn)新技術(shù)在行業(yè)的投產(chǎn)應(yīng)用。