在Gmarket經營女性服裝的一家服裝企業(yè)今年將位于中國的生產基地遷回了韓國。該企業(yè)過去4年來一直在中國廣州縫制工廠以貼牌加工(OEM)方式進行生產，但最近開始向位于首爾東大門、長安洞等地的國內縫制工廠發(fā)出訂單。該企業(yè)有關負責人表示：“直到4年前，在中國生產成本還比較低，但近來由于薪酬上漲等，產品單價上漲30%以上，沒有理由繼續(xù)在中國生產。”

　　服裝企業(yè)Goocy Flow公司總經理Lee Seung-u也于近日撤離中國，回到韓國的生產基地。Lee Seung-u表示：“中國的生產成本已經上升，相比之下，如果在韓國生產，即使單價略高，不論在質量還是速度方面都更為有利。”

　　近來越來越多的韓國中小服裝企業(yè)將生產基地從中國遷回韓國。在生產成本方面，韓國比中國高出20%左右，但考慮到質量、交貨期方面，國內的生產更為劃算。

　　◆成本增加、靈活性……撤離原因多

　　因此，近來位于首爾東大門、水逾洞、京畿道議政府等地的國內縫制工廠重新找回活力。這些企業(yè)在過去四、五年間因訂單流入中國而面臨破產危機，但近來情況好轉。針織衫生產企業(yè)Geumwon紡織公司總經理Kim Yong-hwan表示：“收到大批韓國企業(yè)的訂單，訂單量比5年前增加了10%至30%。”

　　韓國企業(yè)紛紛撤回國內，除了生產成本因素，還\因為韓國縫制企業(yè)的“靈活性”。如果在中國生產，因為生產基地較遠，很難實現(xiàn)即時生產(Just In Time)的生產模式。但如果在韓國生產，就可以通過與縫制工廠間的密切合作，實時更新產品設計，并調節(jié)庫存。女裝生產企業(yè)Sejin服飾有關負責人表示：“與服裝企業(yè)間的關系好，可以隨時查看生產過程，這很有優(yōu)勢。”

　　此外，在中國下訂單，每次必須生產1000件以上，但在韓國，可以實現(xiàn)少量多品種生產，這也是一個原因。NC服飾總經理Kim Tae-won表示：“與中國相比，韓國的縫制工廠在‘對口型’生產領域具有很大的優(yōu)勢。”

　　◆急需旨在培養(yǎng)專業(yè)縫制人才等的刺激政策

　　韓國的縫制工廠也有煩惱。雖然訂單有所增加，但能夠在短時間內生產出高質量服裝的高級人才呈現(xiàn)老齡化趨勢，并且比較缺乏。在釜山東萊區(qū)經營大型縫制工廠的Clopia公司總經理Park Sin-im表示：“過去四、五年間由于許多縫制廠破產，很多熟練技工離開了這一行，但卻沒有新的人才進入，因此縫制行業(yè)的人才出現(xiàn)老齡化現(xiàn)象。”

　　業(yè)內人士指出，政府有必要為系統(tǒng)性地培養(yǎng)相關人才而努力。一位縫制企業(yè)有關負責人表示：“服裝工業(yè)協(xié)會下屬縫制支援中心一直在運營各種教育計劃，但大多是一年舉辦兩、三次，而且只是走走形式，因此對實際提高技術水平并沒有幫助。”

　　韓國服裝工業(yè)協(xié)會縫制支援中心組長Kim Wang-sik表示：“縫制行業(yè)是勞動密集型產業(yè)，因此雇傭效果較大。將為擴大國內縫制企業(yè)的人才隊伍和培養(yǎng)新的人才而制定合理的方案。”