6月2日，晉江龍湖某小型紡織廠的80余位工人接到了公司的通知：公司近期將停產(chǎn)整頓。“撐了幾個月，終于撐不住了。”一些老員工感嘆道。據(jù)這些老員工介紹，從去年下半年開始，由于原材料棉花價格每月看漲，廠里的開臺率逐月降低，公司無力大量存儲原材料，使得工人們沒工開的日子變得多起來。

　　該紡織廠面臨的困境并不是個例。不久前，石獅的一家紡織企業(yè)也做出了相同的決定。雖然5月下旬以來，在一波漲跌互現(xiàn)之后，棉花價格于6月1日跌到了三個月以來較低點，但這小幅度的微跌并不能幫助這些小紡織企業(yè)逃離“停產(chǎn)整頓”的命運。

　　自去年7月份以來，棉價連連走高，在今年4月末更是達到了歷史最高點，成為紡織服裝業(yè)擔(dān)驚受怕的“瘋狂的棉花”。在這波“漲”聲中，首當(dāng)其沖的不是棉紗廠，反而是位于產(chǎn)業(yè)鏈中游的紡織企業(yè)。而隨著棉價繼續(xù)居高位不回落，漲價風(fēng)潮將傳導(dǎo)至產(chǎn)業(yè)鏈最下游。

　　瘋狂的棉花或棉紗?

　　“5月下旬至今、3月份至4月份這兩段時期增長最快，幾乎每周都有一次較大的價格變動，紗線價格也隨著頻繁上漲。這讓我們這些小企業(yè)很被動。畢竟訂單是一早接下來的，很難提價。而現(xiàn)在原材料價格波動這么多，我們又沒有多少儲備，算下來，已經(jīng)接近零利潤了。”晉江龍湖一家小型紡織企業(yè)的生產(chǎn)負責(zé)人叫苦連天，并表示早在當(dāng)棉價漲到每噸1.4萬元時，已有不少棉紡織企業(yè)聲稱難撐下去。

　　中國棉花價格指數(shù)顯示，標(biāo)準棉的價格已從今年2月的不到1.5萬元/噸上漲至5月的17289元/噸，而去年年初標(biāo)準棉的價格僅為10966元/噸，從去年年初至今，累計漲幅已經(jīng)逼近60%。同期相比，今年5月下旬的棉價也比去年上漲35%左右。

　　而即使是大企業(yè)，也對持續(xù)近一年的“漲”聲感到很無奈。福建百凱紡織化纖實業(yè)有限公司副總經(jīng)理金濤為記者算了一筆賬：5月份，棉花再進入新的一波漲價期，每噸每周上漲近千元，也帶動了棉紗價格的上漲。平均算下來，從月初至月底，每米棉布的棉紗原料成本增加了約1元。“紡織企業(yè)的利潤都是以幾分、幾角來算，怎么經(jīng)得起這么頻繁的、大幅度的材料成本變動?”

　　在紡織行業(yè)有著十余年工作經(jīng)驗的金濤認為，在這波漲價潮中，紡織企業(yè)所面臨的壓力大部分是來自上游棉紗生產(chǎn)企業(yè)。“去年是供應(yīng)商圍著我們，今年是我們圍著供應(yīng)商。借棉花漲價之勢，上游供應(yīng)商也紛紛提價了，甚至提價幅度比棉花產(chǎn)品更高。”金濤認為，不少棉紗廠在這輪漲價潮中投機獲利，這對紡織企業(yè)而言，無疑是雪上加霜。

　　而事實表明，在紡織市場形勢一片看好的情況下，比起紡織企業(yè)與下游客商的艱難博弈，棉紗廠的確是掌握了更大的議價主動權(quán)。

　　“本以為棉價上漲會對我們造成不利的影響。但實際上，情況沒預(yù)期的那么糟糕。在棉價漲幅最大的這幾個月，我們根據(jù)棉價上漲的幅度不斷提高棉紗的報價，大多數(shù)客戶都能接受。今年年初以來，我們的棉紗產(chǎn)品價格上漲了將近20%，加上我們有部分棉花是去年采購儲備的，目前還可以保持一定的利潤。”石獅一家棉紗企業(yè)業(yè)務(wù)員透露。

　　秋冬服裝漲價成定局

　　究竟是誰推動了原材料的上漲?這個問題已經(jīng)不再重要。在承受了數(shù)月的成本壓力之后，不少紡織企業(yè)已經(jīng)制定了面向成品服裝客戶的提價措施，并開始實施。今年下半年，漲價風(fēng)潮勢必將傳導(dǎo)至產(chǎn)業(yè)鏈最下游，最終由消費者買單。

　　“對織布廠來說，原材料成本占到總成本的八成，因此企業(yè)必須根據(jù)原材料成本變動而提升產(chǎn)品價格。這兩個月來，針對大單，我們會跟客戶協(xié)商，共同承擔(dān)原材料價格成本。最近一次提價在2%左右，那時棉紗價格上漲了約4%。就目前整個行業(yè)情況來看，只要面料是棉混紡的，都會適當(dāng)提價。”金濤說道。

　　作為紡織行業(yè)的下游，服裝行業(yè)將面對上游拋過來的“燙手山芋”。據(jù)石獅一位布料貿(mào)易商介紹，棉價的上漲反映到下游產(chǎn)品服裝上來，一般需要4~6個月時間。從5月開始，紡織廠已經(jīng)進入了秋冬裝面料的生產(chǎn)旺季，秋冬面料用棉量更大，而目前棉價仍居高不下，這樣算來，下游服裝企業(yè)的漲價潮將在今年下半年全面爆發(fā)。

　　“細心一點的消費者會發(fā)現(xiàn)，今年部分夏裝已經(jīng)有稍微的提價了。但由于用料少，夏裝受影響較小。秋冬季服裝用料遠遠超過夏季產(chǎn)品，1公斤原料可以制作10套夏季產(chǎn)品，卻僅能生產(chǎn)2套秋冬季產(chǎn)品。企業(yè)的成本壓力會越來越明顯，要消化成本，只有提價。根據(jù)業(yè)內(nèi)目前的初步定價預(yù)估，今年秋冬服裝產(chǎn)品將提價8%~15%。”不少品牌服裝企業(yè)的負責(zé)人表示，棉價上漲三成，若完全轉(zhuǎn)嫁，服裝的零售價至少要上調(diào)近兩成，企業(yè)才能消化掉成本。

　　不僅是以國內(nèi)市場為主的品牌服裝，不少外貿(mào)企業(yè)也嘗試著在接單時議價。晉江七彩狐服裝織造有限公司董事長洪建庫每年都會帶著營銷團隊參展拿單。在此前的廣交會上，原材料成本壓力早已算進他的休閑服裝報價單中。

　　但相對而言，目前內(nèi)銷品牌的情況比出口樂觀，不少出口服裝企業(yè)只是嘗試將訂單價格微調(diào)3%~5%，遠遠低于原材料成本上漲的幅度。但即便如此，議價過程仍是較為艱難。

　　相關(guān)新聞：“漲”聲背后的減壓之道

　　在“漲”聲一片中，紡織企業(yè)承受著巨大的成本壓力。如何消化成本，減輕壓力?除了繼續(xù)與上、下游之間進行議價博弈，不少紡織企業(yè)也從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)管理等方面著手，實施減壓措施。

　　調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　今年年初以來，百凱紡織化纖公司有意識地開始回避一些訂單。一直以來以接正裝面料單為主的該公司，今年年初以來在產(chǎn)品選擇標(biāo)準上進行了修改：比較復(fù)雜的生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)周期長的訂單不接，正裝面料訂單少接，多選擇簡單的休閑面料訂單。

　　“去年，我們的正裝面料與休閑面料訂單比是8∶2，這幾個月來，慢慢調(diào)整成了3∶7。”金濤介紹道，正裝面料生產(chǎn)周期較長，而且貨款回收慢，要等到服裝企業(yè)的新品上市后，才能回收貨款，這對于正承受著巨大原材料成本壓力的紡織企業(yè)而言并不利。相比之下，休閑面料的生產(chǎn)工藝較為簡單，生產(chǎn)效率也比較高。

　　在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，百凱紡織化纖公司5月份的生產(chǎn)效率較4月份提高約4%，生產(chǎn)管理成本的降低對沖了原材料成本的上漲。

　　加速推新品

　　“還有一個方法便是加快推新款的速度，推出的新款在定價方面可以有提高的空間。”不少面料貿(mào)易商表示，一般原材料成本上漲10%，產(chǎn)品定價會上漲5%至8%。“新款漲價，消費者比較容易接受。”

　　加速研發(fā)新品成為紡織服裝企業(yè)應(yīng)對成本壓力的主要解決方式，不少企業(yè)一改大眾款銷售，主推特殊新品。“舊的產(chǎn)品提價，不是所有客商都能接受。我們只能在新品研發(fā)上多投入一些精力，適當(dāng)提高新品的價格，用以攤薄生產(chǎn)成本。僅5月份，我們就推出了9款新品，花色和樣式比以往產(chǎn)品都有極大改進，即使價格高點，也受到了下游客商的青睞。”布行的一位銷售人員告訴記者，目前新品的市場銷售情況不錯，基本上可以彌補棉花漲價帶來的損失。

　　全面技改

　　不少紡織企業(yè)采用了另外一種方式來緩解高棉價的壓力。他們紛紛加大對裝備更新?lián)Q代的投入，引進自動化程度高、節(jié)能降耗效果好的新型裝備，啟動全面技改以降低生產(chǎn)成本。

　　這個月，福建龍峰紡織科技實業(yè)有限公司購買的一批從日本進口的新設(shè)備將進廠，安裝完畢即開始生產(chǎn)。這已經(jīng)是龍峰紡織今年引進的第二批設(shè)備，之前該公司已經(jīng)進口了150臺同系列的設(shè)備。“這些設(shè)備都是定制的，我們提出要求，日本方面的生產(chǎn)商進行了調(diào)整。定制的進口設(shè)備生產(chǎn)效率較高，可以替代部分人工，這樣才能把生產(chǎn)成本降下來。不然，企業(yè)的利潤空間越來越薄。”龍峰紡織的研發(fā)人員表示。

　　百凱集團的總裁助理徐先生也介紹道，今年年初以來，該公司生產(chǎn)管理人員花了更多的時間在車間，掌控各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)來節(jié)約開支——包括將裁剪過程中的損耗降到最低、調(diào)試和維修機臺設(shè)備以提高效率，以此來向內(nèi)部管理要效益。