生物質(zhì)纖維基本可分為生物質(zhì)原生纖維、生物質(zhì)再生纖維、生物質(zhì)合成纖維三大類。以棉、毛、麻、絲為代表的生物質(zhì)原生纖維是我國的傳統(tǒng)優(yōu)勢品種;竹漿、麻漿纖維、蛋白纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、直接溶劑法纖維素纖維等生物質(zhì)再生纖維迅速發(fā)展，能基本滿足我國經(jīng)濟發(fā)展及紡織工業(yè)發(fā)展的需求;PTT、PLA、 PHA等生物質(zhì)合成纖維已突破關(guān)鍵技術(shù)，部分產(chǎn)品產(chǎn)能世界領(lǐng)先。

　　竹漿纖維

　　以竹子為原料生產(chǎn)的竹漿纖維是近年來我國自行研發(fā)成功的一種再生纖維素纖維，具備良好的可紡性和服用性能，尤其是具有抗菌、抑菌、防紫外線和易于生物降解等特性，目前全國已形成5萬噸左右的產(chǎn)能。竹漿纖維自2000年問世以來，平均每年保持了30%的增長速度。10年來，竹漿纖維真正成為擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，并得到廣泛推廣應用的新型紡織原料?，F(xiàn)在，國內(nèi)已經(jīng)推出了全竹、竹棉、竹麻、竹毛、竹真絲、竹天絲、竹萊卡、混紡絲、梭織、色織系列竹纖維產(chǎn)品，并初步形成了一些竹漿纖維產(chǎn)品品牌。

　　目前，河北吉藁化纖的竹纖維產(chǎn)量至少占國內(nèi)總產(chǎn)量的70%，紡紗生產(chǎn)企業(yè)有河北天綸、山東德棉、山東華源、保定依棉等?？椩?、染整及成品加工的企業(yè)相當多，但整體水平不高，產(chǎn)品開發(fā)也有很大的局限性。

　　{page_break}PTT纖維

　　杜邦公司于2000年推出生物質(zhì)PTT樹脂，商品名為“Sorona”，它是用玉米制成的生物質(zhì)1，3-丙二醇(PDO)取代石油質(zhì)PDO為原料而制成的。同時，杜邦公司還與韓國的新韓工業(yè)、日本的帝人和東麗及我國臺灣省的遠東紡織等公司合作，共同開發(fā)PTT纖維。我國福建海天輕紡集團與杜邦聯(lián)合開發(fā) PTT聚合已形成3萬噸/年能力，吳江中鱸科技公司3萬噸/年的PTT聚合正在建設中，生物質(zhì)PDO處于供不應求狀態(tài)，目前廣泛關(guān)注以農(nóng)副產(chǎn)品制備 PDO。我國在PTT纖維紡絲、織造、染整方面已形成相當產(chǎn)能，開發(fā)的服裝面料已擁有一定的市場容量，并有穩(wěn)步發(fā)展趨勢。

　　PHA纖維

　　是一類由各種微生物(如土壤細菌、藍藻、轉(zhuǎn)基因植物等)產(chǎn)生的生物相容可降解的全生物高分子。這類可熔融紡絲生產(chǎn)PHA纖維，工藝路線環(huán)保，污染少。目前纖維加工的難點在于PHA脆性較大、機械性能差和可加工溫度范圍窄。如果能突破紡絲加工的關(guān)鍵技術(shù)，在成本控制、染色性能等方面有較大改善，PHA纖維將是未來最可能與目前的聚酯纖維相競爭的纖維品種。東華大學在國內(nèi)最早開始PHA系列纖維成型理論研究，并最終制備出具有一定物理機械性能的生物纖維，同時為通過熔融紡絲法直接制備功能性生物質(zhì)纖維提供了理論和技術(shù)基礎(chǔ)。

　　Lyocell纖維

　　是20世紀90年代推出的新一代再生纖維素纖維，采用NMMO有機溶劑溶解和干濕法紡絲工藝制成，紡絲溶劑回收率達99%以上。目前，世界上該纖維年產(chǎn)量在12萬噸以上，其中奧地利蘭精公司是最主要的生產(chǎn)商。

　　國內(nèi)已有多家單位進行了相關(guān)研究開發(fā)。上海紡織控股集團下屬的上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司已建成了1000噸/年的Lyocell纖維生產(chǎn)線，2009 年7月企業(yè)又成功研發(fā)出萊賽爾竹纖維(Lyoceel Bamboo)，并實現(xiàn)了大規(guī)模批量生產(chǎn)，填補了該纖維在全球范圍內(nèi)商品化的空白。由中國紡織科學研究院承擔的“新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵設備與工藝的工程化研究”項目通過了專家鑒定，目前年產(chǎn)10 噸的Lyocell纖維關(guān)鍵設備工程化小試示范線已建成并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，纖維主要性能指標均達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。保定天鵝股份有限公司計劃投資12億元建設3萬噸生產(chǎn)線。

　　{page_break}NMMO法生產(chǎn)纖維素纖維在國內(nèi)的最大障礙是知識產(chǎn)權(quán)問題。Courtaulds、AKZO Nobel、Lenzing等公司僅在中國就申請該技術(shù)相關(guān)專利多達上百項，無疑增加了技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的成本。

　　牛奶蛋白纖維

　　是以牛乳作為基本原料的新型動物蛋白纖維，由牛奶酪蛋白與丙烯腈大分子接枝共聚反應而成，目前世界上只有個別國家能生產(chǎn)。

　　我國從20世紀60年代開始研究牛奶纖維。上海正家牛奶絲科技有限公司的牛奶纖維生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)屬首創(chuàng)，并享有國家發(fā)明專利。目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)還有山西恒天紡織新纖維科技公司、嫩江華強牛奶蛋白纖維公司、深圳優(yōu)尼克紡織服裝公司等，但各企業(yè)產(chǎn)品乳酪蛋白含量不同。

　　甲殼素纖維

　　地球上存在的天然有機化合物中，數(shù)量最大的是纖維素，其次就是甲殼素，前者主要由植物生成，后者主要由動物生成。

　　與國外相比，我國開發(fā)研制甲殼素紡織品的工作起步較晚，是1952年開展甲殼素試驗的。1991年東華大學研制成功甲殼素醫(yī)用縫合線，接著又研制成功甲殼胺醫(yī)用敷料(人造皮膚)并已申請專利。1999～2000年，東華大學研制開發(fā)了甲殼素系列混紡紗線和織物并制成各種保健內(nèi)衣、褲襪和嬰兒用品。2000 年在山東濰坊，世界第一家量產(chǎn)純甲殼素纖維的韓國獨資企業(yè)投入生產(chǎn)，月產(chǎn)3噸。除上海之外，北京、江蘇、浙江等省市的有關(guān)廠家也開發(fā)了甲殼素保健內(nèi)衣或床上用品，并已推向市場。