我國是世界上最大的橡膠消費國，同時又是一個橡膠資源匱乏的國家，每年所需的天然橡膠75%以上需要進口。把寶貴的橡膠資源就這么當成垃圾處理掉，著實可惜。

　　我國是個鞋業(yè)制造大國，每年的膠鞋生產(chǎn)量在13萬億雙以上。但膠鞋在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的邊角廢料，以往這些廢料或是往垃圾場一扔了之，或是往焚化爐里一燒，化成各種有毒有害氣體污染我們的空氣。另一方面，我國是世界上最大的橡膠消費國，同時又是一個橡膠資源匱乏的國家，每年所需的天然橡膠75%以上需要進口。把寶貴的橡膠資源就這么當成垃圾處理掉，著實可惜。 基于此，長期以來，科研人員一直致力于橡膠制品的回收再利用。而在鞋都泉州，以往不受人待見的橡膠鞋材廢料也正逐漸“脫胎換骨”，變身新型鞋材。橡膠邊角料獲新生在泉州華陽鞋材科技有限公司的研發(fā)中心，技術總監(jiān)張正籌向記者展示了一款鞋底，無論從外觀還是質(zhì)感來看，都跟平時常見的橡膠鞋底沒啥差別?！斑@就是用廢舊橡膠做成的?！睋?jù)張正籌介紹，橡膠回收再利用，要解決的最大難題就是“脫硫”。由于橡膠制品在制作成型前必須先經(jīng)過一道硫化處理，經(jīng)處理后的橡膠物理結(jié)構十分穩(wěn)定，很難重新加工。“要讓這些橡膠廢料變廢為寶，必須用物理手段‘打開’里面的硫碳鍵?！绷蛱兼I的“打開率”直接關系到橡膠的回收利用率，但據(jù)了解，傳統(tǒng)的橡膠回收處理方法，處理后的橡膠硫碳鍵“打開率”頂多能達到40%，這樣的再生膠要重新制作成鞋材，必須摻入大量的新膠，再生膠與新膠比例差不多是3：7，回收利率極低。而華陽鞋材通過對配方的調(diào)整，及制作設備的改進，將橡膠廢料硫碳鍵的“打開率”提升到了70%多，大大提高了橡膠廢料的回收利用率，“現(xiàn)在我們制作的再生橡膠鞋材中，再生膠與新膠的比例達到8：2，再生膠成為當之無愧的主角?！睋?jù)張正籌介紹，再生橡膠鞋材在各種物理屬性測試中的表現(xiàn)與新橡膠相差無幾，在抗老化性上的表現(xiàn)甚至優(yōu)于新膠。該項目也以其在“節(jié)能減排”新工藝上的良好表現(xiàn)，獲得了豐澤區(qū)科技計劃項目的專項扶持。再進階再生膠熱塑新工藝但即使華陽鞋材所生產(chǎn)的再生膠鞋材的各方面表現(xiàn)頗為讓人滿意，但還有一個令人頭疼的問題無法解決?！霸偕z要制成鞋材，其制作工藝還是要走橡膠的老路，即模壓制作。這種制作方法費工費時不說，還容易產(chǎn)生邊角廢料，而這些再生膠邊角料，想要再次回收利用就更加困難了，其回收利用率一次比一次低，最終還是難免要產(chǎn)生一堆無用又會產(chǎn)生污染的廢料?！被趯υ偕z生產(chǎn)工藝的改進及性能提升的考量，華陽鞋材又投入重金開展了新一輪的廢舊橡膠回收再利用的研發(fā)，而這次，研究人員將目光從再生膠脫硫處理的化學改性研究，轉(zhuǎn)向了利用廢舊膠粉與其他鞋材原料共混，制作新型材料?！艾F(xiàn)在鞋材業(yè)有一款主打材料TR，這種鞋材質(zhì)量輕、成型快、生產(chǎn)工藝簡單，可以完全回收利用，綜合成本低。但是TR鞋底不耐折、易老化、耐磨性能不高?！倍硪环矫?，橡膠鞋底雖然成型慢，材料利用率低，能耗高，但是橡膠鞋底更耐磨耐老化，表面的質(zhì)感優(yōu)于TR鞋底?！叭绾沃圃煲环N既具有橡膠鞋底性能又能運用熱塑性材料的加工成型方法的材料，就是制鞋人一直研究的新方向?！比A陽鞋材的“腳步”顯然更大，他們想將廢舊橡膠再利用與TR相結(jié)合，實現(xiàn)變廢為寶的華麗轉(zhuǎn)型。華陽鞋材的研發(fā)人員，通過對廢舊橡膠打成的膠粉進行表面活性處理，同時利用EVA對橡膠的相容性和對粉體的包裹性，使得橡膠粉體在SBS中可以均勻分散。三種材料“相互吸引”，形成緊密的結(jié)構，一款新型TR鞋材閃亮面世?！澳壳笆忻嫔系腡R原料價格與這種再生膠TR價格相差近3倍。而且新材料可以用普通圓盤材進行熱塑，平均40秒就能做一只鞋底。”據(jù)張正籌介紹，以往橡膠鞋底采用的是模壓制作工藝，平均2分鐘才能出一只鞋底，費工費力不說，還產(chǎn)生一堆的邊角料。記者手里拿著一只再生膠TPR鞋底，感覺十分輕巧，而且無論從壓折、耐磨等各方面的表面來看，與普通橡膠鞋底不相上下。