五環(huán)(集團(tuán))股份有限公司開發(fā)的純棉精梳100S品種，質(zhì)地輕薄，手感如絲綢般柔軟、光滑，吸濕性好、穿著舒適，是夏季高檔服裝面料，自投放市場(chǎng)以來(lái)，銷路一直不錯(cuò)，為企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，但客戶反映布面小疵點(diǎn)較多，要求解決。根據(jù)集團(tuán)下達(dá)的指標(biāo)，前紡車間并粗質(zhì)量攻關(guān)QC小組積極組織展開了一系列的質(zhì)量攻關(guān)。

　　◆設(shè)定目標(biāo)：經(jīng)調(diào)查分析影響J5.83品種小疵點(diǎn)的因素主要由白疵點(diǎn)、黃疵點(diǎn)和油疵點(diǎn)組成，其中僅白疵點(diǎn)一項(xiàng)就達(dá)85.62%，只要想辦法減少J5.83品種白疵點(diǎn)的產(chǎn)生，就可以降低該品種的小疵點(diǎn)。因此，前紡車間并粗質(zhì)量攻關(guān)QC小組設(shè)定此次質(zhì)量公關(guān)的目標(biāo)是將J5.83品種粗紗小疵點(diǎn)由平均2306個(gè)/月控制在1500個(gè)/月。

　　◆可行性分析：白疵點(diǎn)占小疵點(diǎn)總數(shù)的85.62%，即使僅解決其中的40%就可使疵點(diǎn)下降到1516個(gè)/月。同時(shí)小組以往同類技術(shù)攻關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，為此次攻關(guān)提供了寶貴的技術(shù)借鑒。因此1500個(gè)以內(nèi)/月的目標(biāo)是可以達(dá)到的。

　　◆要因分析：小組針對(duì)J5.83品種小疵點(diǎn)的癥結(jié)問題“白疵點(diǎn)多”集思廣益，分析原因。分析出可能造成疵點(diǎn)問題的各種末端因素：操作工責(zé)任心不強(qiáng)、設(shè)備光電自停失靈、通道毛刺、各部位掛花、原料質(zhì)量差、工藝配置不合理、并條車速高等。

　　針對(duì)各項(xiàng)可能造成疵點(diǎn)的末端因素，小組通過(guò)調(diào)查分析、試驗(yàn)分析、統(tǒng)計(jì)分析等多種手段逐一確認(rèn)，最終確認(rèn)操作工責(zé)任心不強(qiáng)、通道毛刺、精梳、粗紗工序工藝配置不合理、并條車速高為造成J5.83品種小疵點(diǎn)的主要原因。

　　◆對(duì)策實(shí)施： 針對(duì)操作工責(zé)任心不強(qiáng)，小組提出大膽改革現(xiàn)有工資分配方案，將產(chǎn)質(zhì)量與職工收入密切掛鉤，充分體現(xiàn)多勞多得的分配原則。新的分配制度實(shí)施后職工的工作積極性和工作質(zhì)量明顯提高。同時(shí)，小組還提出加強(qiáng)教育與培訓(xùn)、開展形式多樣的勞動(dòng)競(jìng)賽、關(guān)愛職工、以人為本等多項(xiàng)措施。

　　針對(duì)通道毛刺，小組成員提出設(shè)備線安排專人對(duì)通道毛刺進(jìn)行整改，加強(qiáng)對(duì)通道部位的日常清潔與保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)各通道的檢查力度等措施。通道光潔后，十萬(wàn)米紗疵和白疵點(diǎn)數(shù)量分別下降了20%和16%。

　　小組開展工藝試驗(yàn)，優(yōu)選工藝參數(shù)、合理配置精梳、粗紗工藝。小組對(duì)喂入棉卷定量、精梳條定量、精梳落棉率、錫林速度進(jìn)行了正交試驗(yàn)，以提高精梳條質(zhì)量。為提高粗紗質(zhì)量，減少細(xì)紗脫斷，通過(guò)反復(fù)測(cè)試，小組對(duì)粗紗張力及伸長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，將粗紗伸長(zhǎng)率控制在1.2%左右，同時(shí)將粗紗捻系數(shù)由96.6調(diào)整為102，增加了纖維之間的抱合力，減少了意外伸長(zhǎng)及細(xì)紗斷頭，使人為接頭疵點(diǎn)數(shù)量減少。

　　并條速度過(guò)高是造成氣圈類疵點(diǎn)上升的主要原因，為此小組做了不同速度下成紗質(zhì)量對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)綜合考慮效率與質(zhì)量選用了250m/min的出條速度。