一、裝配工藝流程簡(jiǎn)述

      釘內(nèi)底→系鞋帶→刷膠裝主跟→后幫預(yù)成型→刷膠裝內(nèi)包頭→刷幫腳膠和內(nèi)底膠→烘干活化→前幫預(yù)熱→繃前幫→繃中幫→繃后幫→熱定型→幫腳劃線→幫腳和外底粗化或刷處理劑→干燥→刷膠→烘干活化→第二遍刷膠→烘干活化→扣外底→墻式膠粘壓合→冷定型→脫楦→（側(cè)縫）→外觀整飾→檢驗(yàn)→裝鞋盒→裝箱

      二、裝配工藝流程說(shuō)明

      1、釘內(nèi)底：按產(chǎn)量配置鞋楦和內(nèi)底，內(nèi)底須是為成型的且與鞋楦型號(hào)一致，釘子應(yīng)易于繃幫后取出，內(nèi)底邊緣不能超出鞋楦底盤(pán)邊緣。

      2、系鞋帶：繃幫前用鞋帶將鞋眼系上，以利于繃幫成型。

      3、后幫預(yù)成型：刷膠裝主跟后，在后幫預(yù)成型機(jī)上進(jìn)行后幫預(yù)成型。

      4、刷幫腳膠和內(nèi)底膠：在鞋幫周邊和內(nèi)底邊緣刷一層膠，現(xiàn)經(jīng)裝配線上的烘干回執(zhí)活化后即可繃幫。

      5、前幫預(yù)熱：用前幫加熱器加熱前幫和內(nèi)包頭，是繃幫的準(zhǔn)備工序。

      6、繃前幫：將前幫繃緊在鞋楦頭部并與內(nèi)底粘合，使前幫和內(nèi)包頭成型。

      7、繃中幫：將鞋幫中幫繃緊在鞋楦中部并與內(nèi)底粘合，使中幫成型。

      8、繃后幫：將后幫和主跟繃緊在鞋楦后部并與內(nèi)底粘合，使后幫成型。

      9、熱定型：用熱風(fēng)定型機(jī)將繃幫后的在制鞋進(jìn)行加熱，干燥、定型。

      10、幫腳劃線：按外底圍墻高度和形狀在幫腳上劃出規(guī)矩線，，劃線時(shí)將幫腳與外底扣合在一起邊旋轉(zhuǎn)邊劃線。

      11、幫腳和外底粗化：沿平面幫腳和圍墻曲線將幫腳磨毛；沿外底上平面和圍墻內(nèi)側(cè)表面磨毛。

      12、刷膠：刷膠次數(shù)多為2-3遍，膠膜厚度約0.1mm，均勻一致，刷膠后經(jīng)干燥活化立即扣底壓合。

      13、墻式膠粘壓合：幫腳和外底刷膠并扣合后，進(jìn)行墻式膠粘壓合，用墻式膠粘壓合機(jī)圍墻壓塊將前后圍墻、底部粘合面、外底內(nèi)懷和外底圍墻壓緊，力求壓合均勻。

      14、冷定型：膠粘壓合后，傳送至冷凍箱，在—15℃的空間內(nèi)快速冷卻，使鞋腔更貼楦，鞋型更好、變形更小。冷定型后的在制鞋立即進(jìn)入脫楦工序。

      15、側(cè)縫：對(duì)鞋圍墻部位用線縫的方式進(jìn)行加固，使鞋底與幫腳連接更牢固，防止開(kāi)膠。

      16、外觀整飾：清潔鞋幫和外底上的污物、殘留米合劑等；清除鞋幫線跡的線頭；粘鞋墊、穿鞋帶及掛標(biāo)牌等。