我國(guó)紡織企業(yè)多年來(lái)一直延續(xù)著量升質(zhì)不升的發(fā)展模式，高耗、低效的市場(chǎng)需求在某種程度上縱容了中低端紡機(jī)器材產(chǎn)品的發(fā)展，造成了資源巨大浪費(fèi)、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、價(jià)格血拼的局面，這很大程度上遏制了企業(yè)的研發(fā)投入的積極性，使一些先進(jìn)技術(shù)與項(xiàng)目無(wú)法在國(guó)內(nèi)及時(shí)消化。

　　當(dāng)眾人都在叫嚷中國(guó)工人工資的迅速上漲吞噬了企業(yè)利潤(rùn)時(shí)，外媒卻給予了中國(guó)紡織產(chǎn)業(yè)正面的評(píng)價(jià)。工人成本上漲固然會(huì)帶來(lái)眾多影響，但是換個(gè)角度想，也許也沒有那么可怕，只要我們通過(guò)如提高生產(chǎn)效率等方式能夠抵消成本上漲帶來(lái)的弊端，中國(guó)紡織行業(yè)在全球的地位仍然難以撼動(dòng)。

　　既然工人成本上升已經(jīng)是難以逆轉(zhuǎn)的事實(shí)，那么企業(yè)為何不把更多的精力放在那些比成本更重要的事兒上?比如創(chuàng)新力和工藝精細(xì)度。有出口企業(yè)曾表示，采購(gòu)商下訂單前通常會(huì)要求看自主設(shè)計(jì)的產(chǎn)品以考察企業(yè)的研發(fā)能力，正是這一步拉開了中國(guó)與周邊國(guó)家在生產(chǎn)能力方面的差距。也許很多企業(yè)對(duì)“吃飽飯”都困難的中小企業(yè)來(lái)說(shuō)的確難以企及，更別提創(chuàng)新了。對(duì)紡織企業(yè)而言，創(chuàng)新不是一件復(fù)雜的大事，即使是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一個(gè)小小的、有益的改變也可以稱之為創(chuàng)新。

　　改革開放以來(lái)，為了盡快縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的差距，我國(guó)紡織機(jī)械的技術(shù)進(jìn)步主要以跟隨戰(zhàn)略為主。而為了實(shí)現(xiàn)跟風(fēng)開發(fā)，一些企業(yè)通過(guò)挖人、模仿等手段實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品快速進(jìn)入市場(chǎng)，同質(zhì)化激烈競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象愈演愈烈。20世紀(jì)90年代我國(guó)紡織行業(yè)不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業(yè)專業(yè)科技人才出現(xiàn)斷層。這些情況都在一定程度上對(duì)紡機(jī)自主創(chuàng)新產(chǎn)生了制約。

　　武漢紡織大學(xué)教授林子務(wù)認(rèn)為，我國(guó)自主創(chuàng)新工作沒有做好的主要原因有五個(gè)：

　　是紡機(jī)研發(fā)組織技術(shù)滯后，目前沒有國(guó)家級(jí)的紡機(jī)研究中心。

　　是紡機(jī)科研項(xiàng)目沒有公開招標(biāo)。由于紡機(jī)科研項(xiàng)目沒有公開招標(biāo)，致使重復(fù)研究項(xiàng)目多，造成了人力物力的浪費(fèi)，研發(fā)效率和效益不高。

　　是紡機(jī)產(chǎn)業(yè)集中度差。我國(guó)紡機(jī)行業(yè)中小企業(yè)過(guò)多，高度分散，集中度差，航母級(jí)的特大型企業(yè)寥寥無(wú)幾。生產(chǎn)分散必然帶來(lái)經(jīng)營(yíng)分散、資源分散，形成不了國(guó)家級(jí)紡機(jī)產(chǎn)業(yè)合力，自然也就在攻克高端紡機(jī)技術(shù)上總是比國(guó)外慢一拍。是以紡織工藝指導(dǎo)紡機(jī)研發(fā)的科學(xué)理念不夠。

　　在研發(fā)紡機(jī)產(chǎn)品中，我們有一個(gè)通病——熱衷于跟風(fēng)，外國(guó)有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動(dòng)跟著別人后面跑。而外國(guó)人紡機(jī)研發(fā)是以紡織工藝?yán)碚摓橄葘?dǎo)來(lái)推動(dòng)紡機(jī)新品研發(fā)的。他們的研發(fā)人員不僅了解紡織工藝，而且可以說(shuō)是精通紡織工藝。