中國(guó)平煤神馬集團(tuán)日前研發(fā)出了己內(nèi)酰胺氨肟化催化劑生產(chǎn)技術(shù)，并將這一具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)實(shí)施產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)移。

　　據(jù)平煤神馬集團(tuán)能源化工研究院竇曉勇博士介紹，目前國(guó)內(nèi)新建己內(nèi)酰胺項(xiàng)目基本上采用氨肟化工藝，該工藝的核心是鈦硅分子篩催化劑。國(guó)內(nèi)企業(yè)均需從國(guó)外進(jìn)口該催化劑，進(jìn)口價(jià)格稅后達(dá)200萬(wàn)元/噸左右。

　　為打破己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)的壟斷局面，2010年，平煤神馬集團(tuán)在規(guī)劃建設(shè)20萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目的同時(shí)，所屬能源化工研究院同步開(kāi)展“己內(nèi)酰胺新工藝研究與開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目研究工作。經(jīng)過(guò)四年的不懈努力，目前，己內(nèi)酰胺新工藝研究與開(kāi)發(fā)項(xiàng)目取得重大進(jìn)展。

　　項(xiàng)目組成員就催化劑合成、制備等課題開(kāi)展深入研究，研發(fā)出性能優(yōu)異的氨肟化催化劑。該催化劑具有催化活性高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，現(xiàn)已完成中試、產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)。

　　“我們研制的催化劑，多項(xiàng)性能指標(biāo)高于進(jìn)口產(chǎn)品不說(shuō)，其價(jià)格還不到國(guó)外的一半。20萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目全部投產(chǎn)后，一年可節(jié)省6000萬(wàn)元?！逼矫荷耨R集團(tuán)能源化工研究院尼龍化工研究所所長(zhǎng)李洪說(shuō)。

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　　印花前織物表面的處理極為重要，噴墨印花僅需在織物表面的纖維上著色，織物組織結(jié)構(gòu)決定織物表面結(jié)構(gòu)，從而影響噴墨印花效果;密度高的織物得色淺于密度低的織物。

　　從織物表面處理的目的看，施加染料上染纖維所需的酸、堿、催化劑等，不能添加于墨水的組分中。對(duì)于圖案的精細(xì)度也有一定的要求，防止墨滴在織物上滲化，一方面可以減少?gòu)U水和污染物排放，另一方面提高噴墨印花效果。

　　上漿處理的工藝流程：棉織物→上漿→烘干→噴墨印花→烘干→汽蒸→水洗。不同表面處理工藝對(duì)噴墨印花K/S值的影響也不同，合適的上漿工藝是提高噴墨印花顏色深度和鮮艷度的關(guān)鍵。

　　等離子體處理流程：織物→常壓等離子體改性處理→噴墨印花→烘干→焙烘→成品。等離子體處理具有一定的時(shí)效性，與噴墨印花機(jī)結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

　　噴墨印花是賦予織物表面顏色和圖案的技術(shù)，對(duì)織物擬印花的表面進(jìn)行處理既可以提高噴墨印花效果，又可以減少化學(xué)品用量，從而達(dá)到降低能耗、水耗和廢水COD的目的。

　　定量單面施加表面處理技術(shù)僅對(duì)織物的印花表面進(jìn)行處理，根據(jù)印花效果要求施加定量的噴墨印花化學(xué)品?，F(xiàn)階段，我們應(yīng)針對(duì)織物結(jié)構(gòu)、染料類(lèi)型和噴墨印花設(shè)備開(kāi)發(fā)相應(yīng)的織物表面處理化學(xué)品、工藝和設(shè)備。