廣州春曉信息科技有限公司憑借GST管理系統(tǒng)，幫助了包括李寧、特步、九牧王、圣得西、魯泰、貝德、歐時力、以純等300余家服裝、家紡、紡織品生產商，實現(xiàn)了有效的服裝標準化生產管理。“國內規(guī)模型企業(yè)中服裝IE應用較成熟的，基本都是春曉的客戶。”總經理陳波驕傲地說。

　　此外，春曉一直與各紡織服裝院校有較深入的合作。據(jù)介紹，目前國內大部分服裝院校除了開設設計和打版專業(yè)以外，逐漸也設有服裝工程專業(yè)和相關課程。春曉與很多大型服裝學校合作建立了GST實驗室，其中包括了江西服裝學院、浙江理工大學、惠州學院、閩江學院、常州紡院等，春曉的GST軟件和相關培訓教材也已作為大四的選修課程。通過GST實驗中心，使得學生在畢業(yè)后擁有完整的理論知識和實操經驗，可以更快更好地融入到實際工作中去，減少學校教學與企業(yè)實際應用的脫節(jié)。該項目已經初見成效，最早一批2009年培訓出來的學生已成為縫制品行業(yè)IE的中堅力量。

　　機遇和挑戰(zhàn)

　　雖然春曉今年的訂單已經排到了八月，每年新增的用戶在50～80家，但陳波認為，接下來需要完成的事情還有更多，發(fā)展還面臨著很多機遇和挑戰(zhàn)。

　　首先，從2012年的實際情況來看，中型用戶的占比更高，且這是未來發(fā)展的方向之一，但中型企業(yè)在思想觀念和管理上還比較傳統(tǒng)，人力、物力配備也并不是十分齊全，同樣的項目要達到同樣的效果，需要付出雙倍的人力支持和數(shù)據(jù)支撐。春曉將借助多年給大型企業(yè)服務的經驗，通過對系統(tǒng)和服務內容的不斷優(yōu)化與完善，力爭為中小型企業(yè)提供可行的解決方案。

　　其次，陳波坦言，發(fā)展受到很大的人員限制。目前，春曉從事軟件研發(fā)和培訓的有近30人，其余售前、售后人員分布在全國各地，但即便是這樣的配備仍然無法滿足需求，因為精通車縫和工藝流程，又具有良好的表達能力的專業(yè)人才還是少之又少。

　　此外，為了更好地為用戶提供服務，春曉還將繼續(xù)在終端方面努力，陳波也提出了很多關于未來的設想：縫制品行業(yè)的普通員工以后能夠通過移動終端、電腦等設備，直接聯(lián)網，自學一系列的標準技術，實現(xiàn)被動培訓和主動學習的聯(lián)動，提高技能;將來所有使用春曉軟件的用戶，可以定期在公司網站上下載最新行業(yè)資訊，其中包括最新的生產設備、行業(yè)數(shù)據(jù)和工藝流程等，以幫助他們更好地了解縫制設備，增強技術實力。

　　“春曉將用實際行動與整個行業(yè)一同進步。”陳波滿懷信心地說。

　　雖然春曉正式成立在2006年，但在2005年產品就已成形。公司的大部分員工都在服裝廠從事過IE工作，具有很強的操作能力和豐富的經驗。2008年6月，陳波對原先包括GST、ERP等涵蓋制造環(huán)節(jié)所有信息化軟件做了調整，正式確立以GST為主打方向，將所有精力放到標準化管理和服裝IE上來。2012年，在服裝和縫制設備行業(yè)整體不理想的情況下，春曉卻連續(xù)三年實現(xiàn)了70%的增長率。

　　GST(General sewing Time)，即一般車縫時間。GST是專門為縫制品行業(yè)所設計的一套采用預定手法對作業(yè)過程進行方法分析及時間研究的系統(tǒng)，其主要使用對象為縫制品行業(yè)的IE人員。

　　據(jù)了解，使用GST系統(tǒng)首先要做的就是幫助企業(yè)建立一整套以最佳作業(yè)方法為基礎的技術標準，改變以往作業(yè)方法都是掌握在經驗比較豐富的員工手中的模式。陳波說道：“GST的核心是提供標準作業(yè)方法和標準作業(yè)時間，以此保證產品生成之后的質量，以及在品質的基礎上，進一步提高生產效率，再納入成本、計劃、績效考核、控制體系等其他內容，實現(xiàn)企業(yè)標準化管理。”

　　那如何確定一道工序的標準作業(yè)方法和時間呢?提及這個問題，陳波拿出了一本春曉編寫的培訓教材。他向記者介紹道，GST系統(tǒng)的使用者必須具備一定的專業(yè)技能。為了幫助企業(yè)操作人員快速掌握GST方法并應用GST系統(tǒng)，春曉通過幾年的不斷優(yōu)化，編寫了一整套GST培訓教材，教材中羅列了縫制品行業(yè)在生產過程中可能出現(xiàn)的所有動作，歸納起來一共八大類52種，包括拿取、擺放、對齊和調整、使用工具、點位與燙等，每一類別再進行細分。每個動作對應一個代碼和一個時間。據(jù)悉，這些代碼在國際上早已經有了通用的標準，是經過不斷測試、不斷把人的因素和其他細微的因素全部排除掉之后形成的一個標準時間。通過不同的組合、使用的先后順序不同、使用的次數(shù)不同，得到每一道工序的標準方法和時間。

　　如下圖所示，一道簡單的工序由七個動作完成，這七個動作是從52個動作中挑選出來的，且在此道工序中每個動作只發(fā)生了一次。每個動作有一個系統(tǒng)提供的標準作業(yè)時間，員工按照此動作標準進行操作，就可以在規(guī)定時間內完成。

　　使用GST系統(tǒng)之前，IE人員首先要掌握這52個代碼，其次根據(jù)企業(yè)產品的特性、質量要求、面料、生產設備的狀態(tài)等多方因素，確定工序的加工流程。IE人員通過這52個動作，對工序進行分解和排列，得到每一道工序的標準作業(yè)方和標準作業(yè)時間。在這個過程后，春曉會幫助用戶在系統(tǒng)里進行流水線仿真，對可能出現(xiàn)的瓶頸工序按照員工技能進行調整，保證人與人、人與機之間的負荷是均衡一致的，從而保證流水線的平衡。

　　陳波將公司產品定位成標準化管理，而在建立標準之后，就會涉及到標準的執(zhí)行和優(yōu)化，包含了培訓、檢查、方法改良等，這也正是春曉正在做的事情之一，九牧王已成為了受益者。陳波說道：“有了基本的標準后，就要對IE人員進行目標性的培訓。培訓完成后，才涉及到數(shù)據(jù)的收集，通過效率、產能、品質得出各種數(shù)據(jù)，然后進行糾偏和考核。”今年春曉推出的新產品IES系統(tǒng)，就是一套涵蓋了標準的建立、執(zhí)行和優(yōu)化的綜合型管理系統(tǒng)。

　　在研發(fā)方面，春曉還在不斷投入，希望可以提供更多、更完整、更高品質的產品，從原先只有標準工時的測算過程到涵蓋整個標準化管理，加快產品更新速度，讓客戶擁有更多個性化的選擇。在服務內容上，春曉也做了大量的調整和擴充，以滿足不同規(guī)模企業(yè)不同階段的需要。同時，往縱向擴大行業(yè)，逐漸延伸到制鞋、箱包、手套、汽車用品、玩具等整個縫制品領域。

　　除了新系統(tǒng)以外，春曉還涉及到硬件、輔助工具和特定模具夾具的研究，為用戶在工藝方面提供優(yōu)化改良的建議和高效率的解決方案。記者就在春曉的會議室里見到了種類繁多的拉筒和模板。